El Bernardo Master 400 x 1500 es un torno paralelo universal para uso profesional, con una distancia entre puntos de 1.500 mm, un diámetro admitido sobre la bancada de 400 mm, un paso de barra de 52 mm y el visualizador digital de 3 ejes ES-12 V incluido de serie. Bernardo es una marca austriaca con sede en Linz. Distribuido en Italia por Krollit, distribuidor oficial Bernardo desde 2007.
- Distancia entre puntos: 1.500 mm
- Altura de puntos: 200 mm
- Diámetro admitido sobre la bancada: 400 mm
- Diámetro admitido sobre el escote (puente desmontable): 560 mm
- Paso de barra del husillo: 52 mm
- Nariz del husillo: DIN 55029, D1-5
- Gama de velocidades: 12 velocidades, 45–2.000 rpm
- Roscas: 36 métricas (0,8–14 mm) y 30 en pulgadas (2–28 hilos/1")
- Potencia del motor: 2,0 kW / 2,4 kW
- Visualizador digital de 3 ejes ES-12 V con pantalla LCD incluido
- Peso: aprox. 930 kg
Quién usa el Master 400 x 1500 y para qué
El Master 400 x 1500 se emplea en institutos técnicos y centros de formación profesional, donde la gestión sencilla de velocidades y avances y el pedal de freno conforme CE lo hacen adecuado para la enseñanza. Los talleres de reparación y mantenimiento lo utilizan para mecanizar ejes de hasta 1.500 mm entre puntos, aprovechando las dos lunetas incluidas para las piezas esbeltas. Los talleres de utillaje lo eligen por el paso de barra de 52 mm, que permite trabajar barras de gran diámetro, y por el puente desmontable que eleva el diámetro admitido a 560 mm en piezas cortas de gran diámetro como bridas y poleas.
Para quién es el Master 400 x 1500
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Perfil
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Compatibilidad
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Motivo
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Institutos técnicos y formación
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Adecuado
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Mandos legibles, pedal de freno CE, embrague de seguridad de serie y visualizador de 3 ejes para el aprendizaje de la lectura de cotas
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Talleres de reparación y mantenimiento
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Adecuado
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1.500 mm entre puntos, luneta fija y móvil incluidas, plato de 3 y de 4 garras en dotación
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Utillaje y construcción de herramientas
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Adecuado
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Paso de barra de 52 mm, 36 roscas métricas y 30 en pulgadas seleccionables, avances transversales hasta 0,01 mm/vuelta
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Producción en serie continua
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No indicado
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Máquina convencional con cambio manual, sin automatización del ciclo
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No indicado para: producción en serie de alta cadencia, donde un torno CNC reduce los tiempos de ciclo, y talleres de aficionados con espacios reducidos, considerando los 930 kg de peso y los 2.360 mm de anchura.
Construcción y seguridad
La bancada de fundición gris está templada por inducción y rectificada, con base de fundición de construcción pesada. Los engranajes, también en la caja de avances, están templados y rectificados. El husillo gira sobre rodamientos de bolas de contacto angular de alta calidad. La máquina monta de serie husillo patrón y barra de avance, embrague de seguridad, freno electromecánico de pedal conforme CE que reduce los tiempos muertos entre operaciones, y motor con freno magnético conforme CE. El contrapunto es regulable ± 5 mm para el torneado cónico y la bandeja de virutas se extrae por el frente, reduciendo el espacio necesario para la instalación.
Capacidad de mecanizado
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Distancia entre puntos
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1.500 mm
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Altura de puntos
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200 mm
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Diámetro admitido sobre la bancada
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400 mm
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Diámetro admitido sobre el escote
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560 mm
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Diámetro admitido sobre el carro transversal
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240 mm
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Anchura de la bancada
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210 mm
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Husillo, velocidades y avances
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Paso de barra del husillo
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52 mm
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Nariz del husillo
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DIN 55029, D1-5
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Gama de velocidades
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(12) 45–2.000 rpm
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Avances longitudinales
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(27) 0,06–2,78 mm/vuelta
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Avances transversales
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(22) 0,01–0,72 mm/vuelta
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Roscas métricas
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(36) 0,8–14 mm
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Roscas en pulgadas
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(30) 2–28 hilos/1"
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Contrapunto
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Diámetro de la caña
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45 mm
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Carrera de la caña
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100 mm
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Cono de la caña
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MT 4
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Regulación transversal para torneado cónico
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± 5 mm
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Motor, dimensiones y peso
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Potencia del motor
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2,0 kW / 2,4 kW
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Dimensiones de la máquina (L x A x H)
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2.360 x 800 x 1.600 mm
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Peso
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aprox. 930 kg
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Dotación estándar
- Visualizador digital de 3 ejes ES-12 V con pantalla LCD
- Plato autocentrante de 3 garras DK11-200 mm / D5
- Plato de 4 garras independientes 200 mm / D5, según DIN 55029
- Luneta fija, paso máx. 90 mm
- Luneta móvil, paso máx. 70 mm
- Sistema de refrigeración con primer llenado Shell Tellus 46
- Bandeja de virutas extraíble
- Plato plano 320 mm
- Torreta portaherramientas de 4 posiciones con protección
- Embrague de seguridad
- Tope longitudinal micrométrico
- Indicador de roscado
- Lámpara de máquina LED
- Casquillo de reducción cono Morse
- Ruedas de cambio
- 2 puntos fijos
- Pedal con función de freno conforme CE
- Motor con freno magnético conforme CE
Preguntas frecuentes
¿Qué diámetros máximos puede tornear el Bernardo Master 400 x 1500?
El diámetro admitido es de 400 mm sobre la bancada, 560 mm sobre el escote con el puente retirado y 240 mm sobre el carro transversal.
El puente desmontable delante del cabezal permite trabajar piezas cortas de gran diámetro, como bridas, poleas y discos de hasta 560 mm, manteniendo la rigidez de la bancada de fundición templada por inducción para los mecanizados estándar entre puntos de hasta 1.500 mm de longitud.
¿Para qué sirve el visualizador digital ES-12 V incluido de serie?
El visualizador de 3 ejes ES-12 V con pantalla LCD muestra en tiempo real la posición de los ejes, reduciendo errores de lectura y tiempos de medición.
Frente a la sola lectura de los nonios, el visualizador digital acelera los posicionamientos repetidos y los mecanizados a cota, una ventaja concreta en el taller de reparación y en el ámbito docente. En el Master 400 x 1500 forma parte de la dotación estándar, sin costes adicionales.
¿Qué ventaja ofrece el paso de barra de 52 mm?
El paso de barra de 52 mm permite mecanizar barras y ejes de gran diámetro haciéndolos pasar a través del husillo.
Para un torno de esta clase es un valor amplio: permite refrentar y roscar barras largas sin voladizos excesivos, reduciendo las vibraciones y mejorando el acabado. La nariz del husillo DIN 55029 D1-5 asegura el montaje rápido de los platos autocentrantes incluidos.
¿Qué roscas se pueden realizar?
La máquina realiza 36 roscas métricas de 0,8 a 14 mm de paso y 30 roscas en pulgadas de 2 a 28 hilos por pulgada.
El husillo patrón dedicado, separado de la barra de avance, preserva la precisión del paso a lo largo del tiempo. El indicador de roscado incluido de serie facilita el reenganche de la tuerca partida en las pasadas siguientes, mientras que las ruedas de cambio en dotación cubren toda la gama declarada.
¿Es posible realizar torneados cónicos?
Sí, el contrapunto es regulable transversalmente ± 5 mm, un método adecuado para conos largos de conicidad reducida.
Para conos cortos se utiliza en cambio el giro del carro superior. La regulación del contrapunto actúa sobre las piezas montadas entre puntos y debe ponerse a cero al final del mecanizado para restablecer la coaxialidad, verificable con un comparador sobre una barra patrón.
¿Cómo funciona el freno de pedal electromecánico?
El pedal con función de freno, conforme CE, detiene rápidamente la rotación del husillo, reduciendo los tiempos muertos entre operaciones.
Al freno de pedal se suma el motor con freno magnético, también conforme CE, y el embrague de seguridad de serie que protege la cadena cinemática en caso de sobrecarga. Esta configuración hace la máquina adecuada también para los entornos formativos, donde la seguridad del operario es un requisito determinante.
¿Cómo se realiza la entrega de una máquina de 930 kg?
La entrega se realiza a pie de calle con trampilla elevadora incluida, en 5-9 días laborables (7 días para las regiones del sur de Italia).
La colocación en el taller requiere una transpaleta o una carretilla elevadora adecuada a los 930 kg de peso y a las dimensiones de 2.360 x 800 x 1.600 mm. Para asistencia sobre la manipulación y la instalación, el soporte técnico de Krollit responde en el +39 0825-1494022.
¿Hay recambios y asistencia disponibles?
Sí, los recambios originales Bernardo están disponibles desde el almacén Krollit de Monteforte Irpino (AV), Italia, con asistencia técnica.
Krollit es distribuidor oficial Bernardo desde 2007 y ofrece soporte durante toda la vida del producto: desde la elección de accesorios compatibles, como platos y lunetas, hasta el suministro de componentes sujetos a desgaste. El mantenimiento ordinario se limita a la lubricación periódica de las guías y al control del nivel del refrigerante.
