La sierra de cinta horizontal Bernardo HBS 210 Vario PRO está diseñada para cortar perfiles tubulares, materiales sólidos, acero inoxidable y acero para herramientas en talleres mecánicos y de carpintería profesionales. Sus características distintivas incluyen una velocidad de corte continuamente ajustable de 0 a 90 m/min para una adaptación óptima a la pieza de trabajo, descenso continuamente ajustable mediante cilindros hidráulicos con válvula ajustable y una mordaza de hierro fundido con sujeción de liberación rápida y tope de la pieza de trabajo. Rango de corte (redondo/cuadrado 90°) Ø 170 mm / 150 × 150 mm, rango de corte (redondo/cuadrado 45°) Ø 125 mm / 95 × 95 mm. Banda de sierra 2080 × 20 × 0,9 mm, motor 1,5 kW (S1 100%), 230 V monofásico, peso 145 kg, dimensiones de la máquina 1120 × 810 × 1310 mm. Distribuida en Italia por Krollit, distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
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Velocidad de corte: 0-90 m/min, ajustable continuamente
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Área de corte (redonda/cuadrada a 90°): Ø 170 mm / 150 × 150 mm
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Área de corte (redonda/cuadrada a 45°): Ø 125 mm / 95 × 95 mm
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Área de corte plana (90°/45°): 150 × 190 mm / 95 × 120 mm
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Cinta de sierra: 2080 × 20 × 0,9 mm
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Descenso: Cilindros hidráulicos con válvula ajustable
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Motor: 1,5 kW (S1 100%) - 230 V monofásico
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Altura de trabajo: 870 mm
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Peso: 145 kg
¿Quién usa la HBS 210 Vario PRO y para qué?
La Bernardo HBS 210 Vario PRO es una sierra de cinta horizontal profesional diseñada para talleres mecánicos, carpinterías, herrerías y mantenimiento industrial que requieren cortes precisos en materiales metálicos.
Característica clave de diseño: La velocidad de corte ajustable continuamente de 0 a 90 m/min permite seleccionar la velocidad óptima para cada material (acero dulce de 60 a 80 m/min, acero inoxidable de 30 a 50 m/min, materiales duros de 20 a 30 m/min, acero para herramientas de 15 a 25 m/min). Una velocidad correctamente ajustada prolonga significativamente la vida útil de la hoja bimetálica y mejora la calidad del corte. La mordaza de hierro fundido con sujeción de liberación rápida mantiene la pieza de trabajo en su lugar con precisión sin necesidad de herramientas (cambio rápido entre diferentes piezas). El tope de la pieza de trabajo permite realizar cortes repetidos a la misma longitud para la producción en serie. El descenso ajustable continuamente con cilindros hidráulicos y una válvula regulable permite controlar la presión de corte según el material: baja presión para materiales duros (para evitar la rotura de la hoja), alta presión para materiales blandos (para mayores velocidades de corte). El interruptor de límite automático detiene la máquina al final del corte, evitando que la hoja siga funcionando en vacío y cause un desgaste innecesario. En los talleres de clientes de Krollit, la HBS 210 Vario PRO es la elegida por talleres mecánicos que realizan cortes regulares en barras redondas y cuadradas, fabricantes de metal para cortes de perfiles, herreros para cortes tubulares y operarios de mantenimiento industrial para la preparación de componentes.
Su lugar en la gama Bernardo
La gama de sierras de cinta para metal Bernardo se organiza según el tamaño máximo de la pieza (capacidad de corte) y el tipo de accionamiento. La HBS 210 Vario PRO se sitúa en la gama media: capacidad de Ø 170 mm en barras redondas a 90°, motor monofásico de 1,5 kW y 230 V (compatible con cualquier toma de corriente industrial doméstica), velocidad variable de 0 a 90 m/min. Para talleres con piezas más pequeñas (Ø inferior a 130 mm), se encuentran disponibles modelos más económicos de la gama compacta; para talleres con piezas más grandes (diámetro superior a 200 mm), se encuentran disponibles modelos de alta resistencia con motores trifásicos de 400 V y mayor capacidad de corte.
La función "Vario PRO" indica la categoría profesional con velocidad variable electrónica: la versión estándar "PRO" sin Vario tiene velocidad fija, lo que resulta más económico pero menos flexible para trabajar con diferentes materiales. Para talleres que trabajan con diversos materiales (acero dulce, acero inoxidable, acero para herramientas), la versión Vario es la opción ideal; para talleres especializados en un solo material, la versión estándar es más económica.
Logística y soporte de Krollit
El envío a Bernardo tarda de 5 a 9 días laborables (7 días al sur). Con un peso de 145 kg, requiere una transpaleta o dos personas para su descarga cuidadosa. Dimensiones: 1120 × 810 × 1310 mm: máquina compacta para talleres con espacio limitado. Disponemos de cuchillas bimetálicas de repuesto (2080 × 20 × 0,9 mm), refrigerante, cojinetes guía y motores de repuesto originales de Bernardo, con envío en un plazo de 3 a 5 días laborables. Ofrecemos atención al cliente en italiano.
¿Para quién es la HBS 210 Vario PRO?
| Perfil |
Compatibilidad |
Motivo |
| Aficionado avanzado al trabajo del metal |
Adecuado para |
Máquina profesional alimentada por 230 V monofásica y compatible con cualquier toma de corriente doméstica. Para uso profesional en aficionados, es manejable, pero el coste es considerable.
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| Taller mecánico con cortes regulares
| Recomendado
| Velocidad variable de 0 a 90 m/min para diversos aceros, mordaza de hierro fundido con sujeción de liberación rápida, tope de pieza para producción en serie, capacidad de Ø 170 mm en radios de 90°. |
| Trabajos con perfiles metálicos
| Recomendado |
Capacidad de corte en bisel de 45° (Ø 125 mm en redondos, 95 x 95 mm en cuadrados) para cortes a medida en estructuras soldadas. Cilindros hidráulicos para presión de corte ajustable.
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No apto para: cortar materiales de más de Ø 170 mm en redondos o 150 x 150 mm en cuadrados (la máquina tiene capacidad limitada; para piezas más grandes, se recomiendan sierras de cinta de mayor tamaño dentro de la gama); entornos sin suministro eléctrico monofásico de 230 V con una línea adecuada (15-20 A); aplicaciones industriales pesadas con ciclos de corte continuos (para uso intensivo continuo, se recomiendan sierras de cinta semiautomáticas o automáticas con carga automática). Talleres con necesidades de corte CNC (las máquinas HBS son manuales; se requieren sierras CNC específicas para el corte automático programado).
Capacidad de corte
| Especificaciones |
Valor |
| Área de corte circular de 90° |
Ø 170 mm |
| Área de corte cuadrada de 90° |
150 × 150 mm |
| Área de corte plana de 90° |
150 × 190 mm |
| Área de corte circular de 45° |
Ø 125 mm |
| Área de corte cuadrada de 45° |
95 × 95 mm |
| Área de corte plana de 45° |
95 × 120 mm |
Hoja y velocidad
| Especificaciones |
Valor |
| Dimensiones de la cinta de sierra |
2080 × 20 × 0,9 mm |
| Velocidad de la sierra: Velocidad de corte |
0 - 90 m/min (infinitamente) variable) |
| Guía de la correa |
Doble rodamiento de bolas para un funcionamiento óptimo |
| Tensado |
Manómetro para un ajuste preciso |
Sistema hidráulico
| Especificaciones |
Valor |
| Descenso |
Cilindros hidráulicos con válvula ajustable |
| Refrigerante |
Bomba de circulación 100 W |
| Tornillo |
Hierro fundido con sujeción rápida y tope de pieza |
Motor y fuente de alimentación
| Especificaciones |
Valor |
| Potencia del motor S1 100% |
1,5 kW |
| Bomba de refrigerante |
100 W |
| Tensión |
230 V monofásica / 50 Hz |
| Motor Protección |
Integrado |
| Filtro EMC |
Conforme a la normativa CE |
Seguridad
| Especificaciones |
Valor |
| Interruptor de límite |
Automático, ajustable según el grosor del material |
| Estructura |
Estable para un funcionamiento silencioso y sin vibraciones |
Dimensiones y Peso
| Especificaciones |
Valor |
| Dimensiones de la máquina (An × Pr × Al) |
1120 × 810 × 1310 mm |
| Altura de trabajo |
870 mm |
| Peso |
aprox. 145 kg
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Conformidad
| Especificación |
Valor |
| Marcado |
CE |
| Directiva |
Directiva de Máquinas 2006/42/CE |
Equipamiento estándar
- Sierra de cinta horizontal Bernardo HBS 210 Vario PRO
- Cinta de sierra bimetálica de 2080 × 20 × 0,9 mm
- Parada Pieza de trabajo
- Base integrada
- Manómetro para tensar la correa
- Tornillo de hierro fundido con sujeción de liberación rápida
- Sistema de refrigeración con bomba de 100 W
- Cilindro hidráulico para descenso ajustable
- Interruptor de protección del motor integrado
- Filtro EMC conforme a las normas CE
- Interruptor de fin de carrera automático
- Manual de usuario en italiano
Preguntas frecuentes
¿Qué velocidad de corte debo elegir para cada material?
Guía de velocidad de corte: aceros dulces (Fe360, S235) 60-80 m/min; aceros aleados (C45, 39NiCrMo3) 40-60 m/min; Aceros inoxidables (AISI 304, 316): 30-50 m/min; materiales duros (aceros templados HRC 40-50): 20-30 m/min; aceros para herramientas (HSS, M2, D2): 15-25 m/min; aluminio y aleaciones ligeras: 80-90 m/min; latón y bronce: 60-80 m/min.
La velocidad óptima también depende del diámetro/sección de la pieza (los diámetros mayores requieren velocidades ligeramente inferiores), el tipo de cuchilla bimetálica (las cuchillas con dientes positivos soportan velocidades más altas) y el refrigerante (se pueden alcanzar velocidades más altas con refrigerante). Para la producción en masa con materiales recurrentes, se recomienda registrar las velocidades óptimas en una hoja de cálculo para futuras consultas.
¿Puedo cortar acero inoxidable con esta máquina?
Sí. La HBS 210 Vario PRO está diseñada específicamente para el corte de acero inoxidable: su velocidad variable permite seleccionar la óptima de 30 a 50 m/min para acero inoxidable AISI 304 y 316. La presión de corte, ajustable mediante un cilindro hidráulico, evita el desgarro de los dientes de la hoja, un problema común al cortar acero inoxidable. El sistema de refrigeración integrado disipa el calor, evitando el endurecimiento por deformación del material. Para un corte eficaz de acero inoxidable, recomendamos utilizar hojas bimetálicas diseñadas específicamente para este material (por ejemplo, M42 con 4-6 dientes por pulgada) y un refrigerante adecuado (emulsión de aceite y agua específica para acero inoxidable o aceite puro para metalurgia). Las hojas estándar suministradas son aptas para acero dulce; para acero inoxidable, recomendamos adquirir hojas específicas. Hojas originales Bernardo para acero inoxidable disponibles en stock con envío en 3-5 días laborables.
¿Cuánto dura una hoja bimetálica?
En uso profesional diario, una hoja bimetálica original suele durar entre 100 y 300 horas de corte efectivo (sin incluir el tiempo de inactividad y preparación). Esto varía según: el material que se corta (los aceros dulces duran más, los aceros inoxidables tienen una vida útil media, los materiales duros tienen una vida útil más corta), la velocidad de corte correcta (una velocidad incorrecta acelera el desgaste), la refrigeración adecuada y la calidad de la hoja.
Para optimizar la vida útil de la hoja: siga las velocidades de corte recomendadas para el material, mantenga el refrigerante encendido en todo momento durante el corte, compruebe la tensión de la hoja (manómetro integrado) y reemplace la hoja cuando note una disminución en la calidad del corte (rebabas, corte irregular, vibraciones). Una hoja nueva permite cortes limpios y rápidos; Una cuchilla desgastada requiere más tiempo, es de menor calidad y puede romperse, lo que supone un riesgo para la seguridad.
¿Es suficiente una fuente de alimentación monofásica de 230 V para uso profesional?
Para la HBS 210 Vario PRO, sí. El motor S1 de 1,5 kW con arranque controlado por electrónica de potencia está dimensionado para un uso continuo a 230 V monofásico. El arranque se gestiona gradualmente (arranque suave) para evitar que salte el disyuntor en contadores residenciales de 3-4,5 kW.
Comprobaciones recomendadas antes de la instalación: línea eléctrica con sección transversal adecuada (cable mínimo de 2,5 mm² para secciones de hasta 20 m, 4 mm² para secciones superiores a 20 m), disyuntor de 16 A, toma de corriente industrial CEE de 16 A y 230 V (preferible a una toma de corriente doméstica Schuko para uso profesional). Para talleres sin suministro eléctrico adecuado, se requieren mejoras eléctricas (normalmente entre 200 y 500 €, incluyendo la mano de obra del electricista). Para talleres con otras cargas simultáneas (compresores, aspiradoras), compruebe la potencia disponible en el contador.
¿Es necesario añadir refrigerante periódicamente?
Sí. El sistema de refrigeración integrado con bomba de 100 W utiliza una emulsión de aceite y agua (normalmente entre un 5 % y un 10 % de aceite para metalurgia en agua). El nivel del depósito debe comprobarse periódicamente (cada 20-50 horas de funcionamiento, según la intensidad) y rellenarse con la misma concentración inicial.
Con un uso intensivo y cortes frecuentes, el refrigerante se consume por evaporación (agua) y contaminación (virutas, polvo). Se recomienda un cambio completo del fluido cada 6-12 meses: vaciar el fluido usado, limpiar el depósito y rellenarlo con emulsión nueva. El aceite de emulsión específico (concentrado) está disponible en proveedores industriales habituales. Para aguas duras (zonas con alta acumulación de cal), se recomienda el uso de agua descalcificada o desmineralizada para evitar la formación de incrustaciones en el sistema.
