Biseladora circular Bernardo KFM 100 K – 230V, ajuste bisel 0-4 mm

La máquina de chaflanado circular Bernardo KFM 100 K es una herramienta manual ligera para eliminar bordes afilados, esquinas y rebabas de acero, acero inoxidable, plástico y metales no ferrosos. Cuenta con un cabezal de fresado de 45° con dos plaquitas de carburo recubiertas de TiN, un chaflán ajustable continuamente de 0 a 4 mm en incrementos de 0,1 mm, un radio interno mínimo de 20 mm, una velocidad de 10 000 rpm y un motor monofásico de 720 W y 230 V. Peso: 3,5 kg. Fabricada en Austria, distribuida en Italia por Krollit como distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.

• Ángulo de bisel: 45° fijo
• Ancho de bisel: 0 – 4 mm ajustable (incrementos de 0,1 mm)
• Radio interno mínimo: 20 mm
• Insertos de corte: 2 insertos con recubrimiento de TiN
• Velocidad: 10 000 rpm
• Motor: 720 W – 230 V monofásico
• Peso: aprox. 3,5 kg ¿Quién usa la KFM 100 K y para qué? La Bernardo KFM 100 K es una máquina de chaflán manual compacta para eliminar rápidamente bordes afilados, rebabas de corte y ángulos peligrosos en piezas metálicas de diversas formas. El ángulo fijo de 45° es el estándar para el chaflán típico en carpintería mecánica, mientras que el ajuste continuo del ancho del chaflán de 0 a 4 mm en incrementos de 0,1 mm permite un control preciso del acabado. Su capacidad para trabajar con radios internos de hasta 20 mm la distingue de las máquinas de chaflán de sobremesa fijas. Los insertos de carburo con recubrimiento de TiN garantizan una mayor durabilidad que los insertos estándar y un acabado limpio en acero, acero inoxidable, aluminio, latón y plástico. En talleres de clientes, Krollit es la opción preferida por talleres de mecanizado para el acabado posterior al corte, talleres de fabricación de metales para el chaflán de bordes de soldadura y talleres que procesan piezas metálicas de seguridad donde las rebabas son inaceptables.

  Su lugar en la gama Bernardo

  Dentro de la gama de biseladoras Bernardo, la KFM 100 K es el modelo básico para uso manual a 45°. Las biseladoras KFM 200 M (con guía lineal), pertenecientes a la misma gama, ofrecen un ancho de bisel de hasta 10 mm y un ajuste de ángulo de 15° a 45°, diseñadas para el biselado intensivo de paneles y vigas de acero para soldadura. La diferencia radica en su propósito: la KFM 100 K es una herramienta de acabado rápido para eliminar rebabas y bordes de piezas terminadas; la KFM 200 M es una máquina de preparación de cordones de soldadura para trabajos de alta resistencia. Para la mayoría de los talleres, la KFM 100 K es la herramienta ideal para la eliminación diaria de rebabas; la KFM 200 M solo resulta útil si se realizan biseles en V con regularidad para soldar aceros de más de 6-8 mm de espesor.

  Logística y soporte de Krollit

  El envío a Bernardo tarda de 5 a 9 días hábiles (7 días al sur). Con un peso de 3,5 kg, se envía en un maletín y puede ser manipulado y operado por una sola persona. Los insertos originales de TiN, las muelas abrasivas y los accesorios de repuesto de Bernardo están disponibles en stock y se envían en 3 a 5 días hábiles. Se ofrece atención al cliente en italiano.

  ¿Para quién es la KFM 100 K?

  Para uso ocasional (unas pocas operaciones al mes), puede resultar demasiado grande: considere biseladoras manuales económicas.

  Perfil	Compatibilidad	Motivo
  Aficionados entusiastas	Adecuado	Una herramienta útil para quienes trabajan habitualmente con metal y necesitan eliminar rebabas de corte.
  Taller mecánico / herrería	Recomendado	Para eliminar rebabas rápidamente, biselar bordes en piezas cortadas y realizar acabados posteriores a la soldadura. Los insertos con recubrimiento de TiN cubren la mayoría de los materiales metálicos. Adecuado para uso artesanal diario.
  Carpintería pesada / preparación de soldadura	Adecuado	Para biseles en V profundos (de más de 4 mm) al soldar acero grueso, considere la KFM 200 M con un ancho de bisel de hasta 10 mm y ajuste de ángulo.

  No apto para: Biseles profundos de más de 4 mm de ancho (considere la KFM 200 M); Preparación de cordones de soldadura en acero de más de 6-8 mm de espesor (KFM 200 M); mecanizado de radios internos menores de 20 mm (requiere fresas más pequeñas).

  Corte Filo

  Especificaciones Valor Número de insertos 2 Material del inserto Carburo con recubrimiento de TiN Velocidad de rotación 10 000 rpm

  Motor y potencia

  Especificar Valor Potencia del motor 720 Peso Potencia 230 V – 50 Hz – monofásica

Capacidad de chaflán

Especificaciones	Valor
Ángulo de chaflán	Fijo 45°
Ancho de chaflán	0 – 4 mm
Ajuste de chaflán	Continuo, pasos de 0,1 mm
Radio interno mínimo mecanizable	20 mm

Dimensiones y peso

Especificar	Valor
Dimensiones de la máquina (L × An × Al)	300 × 190 × 140 mm
Peso neto	aprox. 3,5 kg

Conformidad

Especificación	Valor
Marcado	CE
Directiva	Directiva de Máquinas 2006/42/CE

Equipamiento estándar

• Cabezal de fresado de 45°
• Insertos de carburo con recubrimiento de TiN
• Mango lateral
• Juego de herramientas para el cambio de insertos

Las condiciones de garantía y la información sobre el servicio de asistencia están disponibles en la página correspondiente de Krollit.

Consulta las condiciones de garantía de Krollit

Preguntas frecuentes

Preguntas

¿En qué materiales puedo usar la KFM 100 K?

Acero dulce, acero inoxidable, aluminio, latón, cobre y plásticos de ingeniería. Las plaquitas de TiN son adecuadas para todos los metales ferrosos y no ferrosos que se utilizan habitualmente en carpintería.

Las plaquitas de carburo recubiertas de TiN (nitruro de titanio) tienen una vida útil significativamente mayor que las plaquitas HSS estándar y mantienen su filo a altas temperaturas de funcionamiento. En acero inoxidable y aceros de alta resistencia, se debe reducir la velocidad de avance para evitar el sobrecalentamiento de la plaquita. Para aplicaciones exclusivas en materiales especiales (titanio, aleaciones de níquel), consulte a Krollit para obtener plaquitas específicas.

¿Cuánto duran las plaquitas de TiN?

En uso artesanal, las plaquitas de TiN duran de 200 a 500 metros lineales de chaflán en acero dulce antes de requerir rotación (son reversibles) o reemplazo.

La vida útil real depende del material mecanizado (el acero inoxidable acelera el desgaste), el ajuste del espesor del chaflán (4 mm se desgastan más rápido que 1 mm) y la velocidad de avance. Las plaquitas de repuesto originales de TiN de Bernardo están disponibles en stock y se envían en un plazo de 3 a 5 días hábiles. Para talleres con uso intensivo, es recomendable mantener un suministro de insertos en stock. ¿Cuál es la diferencia entre la KFM 100 K y la KFM 200 M? La KFM 100 K es una máquina de chaflán circular de mango libre, con un chaflán de hasta 4 mm, un ángulo fijo de 45° y un peso de 3,5 kg. La KFM 200 M es una máquina de chaflán de 200 mm con guía lineal, con un chaflán de hasta 10 mm, un ángulo ajustable de 15° a 45° y un peso de 11 kg. Ambas máquinas satisfacen necesidades diferentes. La KFM 100 K es una herramienta de acabado: rápida, ligera y para eliminar rebabas y pequeños chaflanes. La KFM 200 M es una máquina de preparación: opera sobre paneles y vigas siguiendo una guía lineal, produciendo biseles profundos típicos de la preparación de cordones de soldadura. Para talleres generales que se centran principalmente en el biselado de acabado, la KFM 100 K es la opción adecuada.

¿Puedo mecanizar radios internos con la KFM 100 K?

Sí, hasta un radio interno mínimo de 20 mm. Para radios más pequeños, la geometría del cabezal de fresado no permite el acceso, lo que resulta en residuos sin mecanizar.

La capacidad de mecanizar radios internos distingue a la KFM 100 K de las biseladoras de sobremesa fijas. El límite de 20 mm cubre la gran mayoría de piezas metálicas con esquinas o curvas internas. Para biselar radios internos menores de 20 mm, se requieren fresas de extremo montadas en herramientas rotativas neumáticas o eléctricas específicas, no biseladoras.

¿Es suficiente el motor de 720 W para uso continuo?

Sí, para uso artesanal diario. Para ciclos industriales continuos (más de 4 horas al día), evalúe la gestión térmica del motor con pausas adecuadas para la disipación del calor.

Los motores de 720 W están dimensionados para un uso intermitente intensivo. El motor puede alcanzar altas temperaturas durante un uso continuo prolongado, lo que reduce la vida útil de la herramienta. Para talleres con uso diario intensivo, se recomienda organizar el trabajo con pausas de enfriamiento o evaluar máquinas de biselado con refrigeración por motor dimensionadas para ciclos industriales.