Torno paralelo pesado Bernardo Apollo 1600 x 8000 – distancia brocas 8000 mm, diámetro 1600 mm, motor 18-22 kW, MT 7, peso 29.000 kg, DRO 3 ejes incluido

El torno paralelo de servicio pesado Bernardo Apollo 1600 x 8000 es el modelo medio-pesado de la familia Apollo. Ofrece una distancia entre centros de 8000 mm, un diámetro de torneado sobre la bancada de 1600 mm, un diámetro de torneado sobre el carro de 1200 mm, un diámetro máximo sobre la garganta de 1800 mm, un ancho de bancada de 1100 mm, un cono de husillo MT 7 con un orificio de 105 - 130 mm (según la configuración), una velocidad de husillo de 2-400 rpm con cambio de engranajes y un motor trifásico de 18-22 kW, 400 V (según la configuración). Incluye lectura digital de 3 ejes ES-12 V y una sólida construcción de hierro fundido. Peso de la máquina aprox. 29 000 kg. Adecuado para las industrias naval, energética y de maquinaria pesada. Fabricado en Austria, distribuido en Italia por Krollit, distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.

• Distancia entre centros: 8000 mm
• Diámetro de torneado sobre la bancada: 1600 mm
• Diámetro de torneado sobre el carro: 1200 mm
• Diámetro máximo sobre la muesca: 1800 mm
• Ancho de la bancada: 1100 mm
• Conexión cónica del husillo: MT 7 con diámetro interior de 105 a 130 mm, según la configuración
• Motor: 18-22 kW – 400 V trifásico (configuración)
• Peso de la máquina: aprox. 29.000 kg

¿Quién utiliza el Apollo 1600 x 8000 y para qué?

El Bernardo Apollo 1600 x 8000 es uno de los tornos paralelos de alta resistencia de la gama Apollo, con una combinación máxima de 1600: 8.000 mm entre centros, un diámetro de 1.600 mm y una garganta de 1.800 mm. La bancada reforzada de 1100 mm de ancho y el soporte del husillo MT 7 definen su rango de operación: mecanizado de ejes, perfiles y piezas cilíndricas en talleres industriales de alta resistencia con cambios de engranajes específicos para el mecanizado pesado. La configuración con un cambio de engranajes de 2-400 rpm y el soporte MT 7 define este rango como industrial de alta resistencia: mecanizado de piezas de gran tamaño en los sectores naval y energético.

El diámetro máximo de 1800 mm permite el torneado de bridas y discos de gran tamaño que no cabrían con un diámetro de bancada de 1600 mm. En los talleres de clientes de Krollit, el Apollo 1600 x 8000 es la opción preferida por talleres de mecanizado industrial, astilleros para la reparación y reconstrucción de ejes y árboles, fabricantes de componentes para turbinas y generadores, y talleres especializados en el torneado de precisión de piezas pesadas.

Su lugar en la gama Bernardo

La familia Apollo Bernardo es la línea de tornos paralelos de alta resistencia para aplicaciones industriales. Comprende 12 modelos organizados por diámetro de bancada (1000, 1250, 1600, 2000 mm) y distancia entre centros (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm).

Familia industrial 1600 (este modelo): cono MT 7, bancada de 1100 mm, motor de 18-22 kW, velocidad del husillo de 2-400 rpm con cambio de engranajes. Adecuado para mecanizado industrial pesado con cambio de engranajes específico para alto par en piezas voluminosas. La diferencia con la Apollo 1600 x 3000 (familia ISO A2-15): la versión MT 7 tiene una estructura más robusta y velocidades más bajas para mayor par, dimensionada para aplicaciones industriales continuas. La diferencia con la familia 2000: misma bancada de 1100 mm y cono MT 7, pero menor diámetro de torneado y diámetro de cavidad.

Logística y soporte de Krollit

Envío a Bernardo en 5-9 días hábiles (7 días al sur). Con un peso aproximado de 29 000 kg, requiere una grúa con capacidad adecuada, un suelo industrial de dimensiones apropiadas y una base de hormigón armado. Dimensiones aprox. 10,0 × 2,8 × 2,7 m: Compruebe con antelación el acceso al taller, la altura del techo y las rutas de transporte. Disponemos de soportes fijos, contrapuntos, mandriles autocentrantes y accesorios de repuesto originales de Bernardo, con envío en un plazo de 3 a 5 días laborables. Ofrecemos atención al cliente en italiano.

¿Para quién es la Apollo 1600 x 8000?

Perfil	Compatibilidad	Diseño
Aficionado entusiasta	No incluida en la lista	Máquina industrial pesada con un peso aproximado de 29 000 kg y que requiere una alimentación eléctrica industrial trifásica de 400 V. Exclusivamente para aplicaciones profesionales de alta gama.
Taller industrial pesado	Recomendado	Diámetro de torneado de 1600 mm en la bancada y diámetro de garganta de 1800 mm para piezas voluminosas. Bancada de 1100 mm, accesorio MT 7, cambio de engranajes específico para par industrial.
Astillero / Producción de energía pesada	Recomendado	Configuración de gama alta para piezas industriales de gran tamaño: bridas de gran diámetro, ejes náuticos, ruedas de transmisión de maquinaria pesada. Motor de 18-22 kW y selector de engranajes específico para alto par continuo.

No apto para: trabajos que requieran un diámetro superior a 1600 mm o una garganta superior a 1800 mm (la serie 2000 con una garganta de 2300 mm es la adecuada); talleres con necesidades limitadas (la serie 1000-1250 es más económica para trabajos estándar); talleres sin suelo industrial de tamaño adecuado o sin una línea eléctrica industrial trifásica de 400 V; producción en serie de alta velocidad con CNC.

Capacidad de torneado

Especificaciones	Valor
Distancia entre centros	8000 mm
Diámetro de torneado sobre bancada	1600 mm
Diámetro de torneado sobre corredera	1200 mm
Diámetro máximo sobre hueco	1800 mm
Ancho de bancada	1100 mm

Husillo y velocidad

Especificaciones	Valor
Conexión cónica del husillo	MT 7
Diámetro del husillo	105 - 130 mm según la configuración
Velocidad del husillo	2-400 rpm con cambio de engranajes

Motor y potencia

Suministro Especificaciones Valor Potencia del motor 18-22 kW (según la configuración) Alimentación eléctrica 400 V – 50 Hz – trifásica

Dimensiones y peso

Especificaciones Valor Dimensiones de la máquina (An × Pr × Al) aprox. 10,0 × 2,8 × 2,7 m Peso de la máquina aprox. 29.000 kg

Cumplimiento

Especificación	Valor
Marcado	CE
Directiva	Directiva de Máquinas 2006/42/CE

Equipamiento estándar

• Torno Bernardo Apollo 1600 x 8000
• Indicador digital de 3 ejes
• Mandril autocentrante de 3 mordazas
• Contrapunto con accesorio CM 7
• Juego de engranajes para roscado
• Equipos de servicio

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son las aplicaciones típicas de la Apollo 1600 x 8000?

Naval (ejes náuticos, hélices, cajas de engranajes), energía (ejes de turbinas, generadores) e ingeniería mecánica pesada (cilindros, poleas, engranajes). La distancia entre centros de 8000 mm y el diámetro de torneado de 1600 mm definen el rango de operación.

Ejemplos de piezas típicas: ejes de transmisión largos (componentes para motores marinos), grandes perfiles cilíndricos (componentes para maquinaria industrial) y bridas de tuberías industriales.

Para piezas específicas, verifique con anticipación el diámetro, la longitud y el peso máximos de la pieza en relación con las capacidades de la máquina.

¿Cuánto espacio operativo requiere la máquina en el taller?

Dimensiones de la máquina: aprox. 10,0 × 2,8 × 2,7 m. Para fines operativos (carga/descarga de piezas, manipulación, acceso para mantenimiento), se requiere un área total de al menos 1,5 veces las dimensiones de la máquina, con una altura de techo adecuada.

La instalación requiere un pavimento industrial o una base de hormigón armado dimensionada para el peso de la máquina más las piezas típicas. Para la instalación inicial, se recomienda consultar a un instalador calificado para una evaluación estructural y la conformidad del sitio.

¿Es realmente necesario el lector digital de 3 ejes ES-12 V?

Sí, para la fabricación de precisión.

El DRO muestra la posición exacta de los ejes en tiempo real, con una precisión de hasta una centésima de milímetro, eliminando los errores de lectura de los volantes graduados. En un torno pesado de este tamaño, la precisión de posicionamiento es crucial para la calidad del mecanizado. Sin el DRO, la precisión de posicionamiento depende de la lectura visual de los volantes y de la compensación del juego del husillo: los errores típicos son de 0,1 a 0,2 mm. Con el DRO, la precisión de posicionamiento alcanza fácilmente los 0,01 mm. Viene incluido de serie en el Apollo, a diferencia de muchos tornos industriales básicos de otras marcas, donde el DRO es un accesorio opcional costoso. ¿Cuál es la diferencia práctica con la familia 2000? La familia 2000 tiene un diámetro de torneado de 2000 mm (frente a 1600 mm) y un diámetro de garganta de 2300 mm (frente a 1800 mm). Mismo bancada de 1100 mm y portaherramientas MT 7. Pesos y dimensiones significativamente mayores. Para talleres que mecanizan habitualmente bridas y discos grandes (de más de 1600 mm), la serie 2000 es imprescindible. Para piezas de menos de 1600 mm, la serie 1600 ofrece el tamaño adecuado a un menor coste. La diferencia es mecánica y dimensional; las características de funcionamiento (velocidad, portaherramientas, motor) son similares. ¿Cuál es la vida útil prevista de un torno Apollo? Para uso industrial estándar, la gama Apollo está diseñada para una vida útil superior a 25-30 años con un mantenimiento regular. Los componentes sujetos a desgaste (rodamientos, guías, sistema de lubricación, embragues) pueden sustituirse con repuestos originales Bernardo. La estructura de hierro fundido estabilizado, templado y rectificado (un sello distintivo de los tornos Apollo) no está sujeta a un desgaste significativo: la bancada y el cabezal mantienen su precisión durante décadas con un mantenimiento adecuado. Los componentes mecánicos de contacto están dimensionados para un uso industrial continuo y se sustituyen periódicamente. Los repuestos originales Bernardo están disponibles en stock y se envían en un plazo de 3 a 5 días laborables. Para un uso intensivo, se recomienda un plan de mantenimiento preventivo semestral.