El mandril de hierro fundido de 3 mordazas Bernardo PS3-630 es un mandril para torno de uso profesional, con un peso de 250 kg. Krollit, distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
- Tamaño del mandril A: 630
- B: 135 mm
- C: 7 mm
- d: 545 mm
- E: 252 mm
- F: 586 mm
¿Quién utiliza el mandril de hierro fundido de 3 mordazas PS3-630 y para qué?
Los talleres mecánicos y los torneros artesanales utilizan el mandril de hierro fundido de 3 mordazas PS3-630 como accesorio de sujeción en tornos metálicos, garantizando una sujeción y centrado seguros de la pieza durante el torneado, el taladrado y el ranurado.
Su lugar en la gama Bernardo
Mandril de hierro fundido de 3 mordazas Bernardo PS3-630 Forma parte de la gama de husillos para tornos Bernardo, distribuida en Italia por Krollit desde 2007. La gama Bernardo incluye modelos de diversas categorías y niveles de rendimiento: para elegir la máquina adecuada para su aplicación, puede consultar el catálogo Bernardo en Krollit o contactar con el servicio de atención al cliente para obtener ayuda en la selección de la máquina correcta.
Logística y soporte de Krollit
Envío en 3-5 días laborables desde el almacén de Krollit para repuestos y accesorios. Disponemos de asistencia al cliente en italiano para documentación técnica y comprobaciones de compatibilidad con la máquina de referencia.
Krollit es distribuidor oficial desde 2007.
¿Para quién es el mandril de hierro fundido de 3 mordazas PS3-630?
El mandril de hierro fundido de 3 mordazas PS3-630 se recomienda para los siguientes perfiles profesionales:
-
Talleres mecánicos y torneros artesanales: Sujeción segura de piezas redondas o hexagonales en tornos metálicos para torneado, taladrado y ranurado.
-
Usuarios con un torno de brida Bernardo compatible: Reemplazo original o actualización para tornos Bernardo (profesionales, de aficionados, etc.) con conexión A2 conforme a la norma DIN 55029.
-
Piezas irregulares o no redondas: Para piezas con centro asimétrico, considere mandriles o plataformas independientes de 4 mordazas. universal.
Especificaciones técnicas
| B |
135 mm |
| C |
7 mm |
| d |
545 mm |
| And |
252 mm |
| F |
586 mm |
| G |
M16 |
| h |
225 mm |
| J |
70 mm |
| Tamaño del mandril A |
630 |
| Velocidad máxima |
500 rpm |
| Peso aprox. |
250 kg |
Preguntas frecuentes
¿Cuándo debo usar un mandril de 3 mordazas?
Los mandriles autocentrantes de 3 mordazas son para piezas cilíndricas, hexagonales y de 3, 6, 9 y 12 caras. Las mordazas se mueven juntas con una sola llave (autocentrante).
Este es el mandril más común en tornos: sujeción rápida de piezas simétricas, precisión de concentricidad típica de 0,03-0,1 mm según el material del cuerpo (acero = máxima precisión, hierro fundido = estándar).
¿Por qué un mandril de hierro fundido?
Los mandriles de hierro fundido (series DK Camlock o PS) ofrecen una excelente disipación del calor y una estructura robusta a un menor coste que el acero.
Hierro fundido: precisión de concentricidad típica de 0,03-0,1 mm. La serie DK Camlock tiene un acoplamiento de liberación rápida; el PS es el modelo básico. Larga vida útil en mecanizado estándar.
¿Para qué piezas es adecuado un mandril de Ø 630 mm?
Adecuado para piezas grandes (máx. Ø ~600 mm): tornos industriales pesados.
El diámetro nominal del mandril indica el tamaño máximo del cuerpo, no de la pieza. La capacidad de sujeción depende de la apertura de las mordazas (normalmente entre el 60 % y el 70 % del diámetro nominal).
¿Cómo compruebo la compatibilidad con mi torno?
Compruebe el tipo de ajuste por contracción en la punta del torno (Camlock D3-D15 o conexión roscada M) y el diámetro correspondiente.
En los tornos modernos, el ajuste por contracción Camlock es el más común. En tornos más antiguos, puede haber una conexión roscada (M) o con brida. La documentación técnica del torno indica el modelo exacto.
¿Cómo se mantiene la precisión del husillo?
Limpieza regular del mecanismo espiral, lubricación periódica con grasa específica para husillos y comprobación de la concentricidad cada 6 meses con un comparador de cuadrante.
Una mordaza que se mueve con dificultad indica astillas u óxido en el mecanismo: desmontar, limpiar y engrasar. La concentricidad se comprueba montando una barra rectificada y midiendo con un comparador de cuadrante: tolerancia aceptable de 0,03 a 0,1 mm según el modelo.
