El mandril de hierro fundido de 3 mordazas Bernardo DK11-315 es un mandril para torno de uso profesional, con un peso de 47 kg. Krollit, distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
- D - Tamaño del mandril: 315
- D1: 260 mm
- D2: 286 mm
- D3: 100 mm
- h: 156,5 mm
- H1: 90 mm
¿Quién utiliza el mandril de hierro fundido de 3 mordazas DK11-315 y para qué?
Los talleres mecánicos y los torneros artesanales utilizan el mandril de hierro fundido de 3 mordazas DK11-315 como accesorio de sujeción en tornos metálicos, garantizando una sujeción y centrado seguros de la pieza durante las operaciones de torneado, taladrado y ranurado.
Su lugar en la gama Bernardo
La gama Bernardo El plato de tres mordazas de hierro fundido DK11-315 forma parte de la gama de platos para torno Bernardo, distribuida en Italia por Krollit desde 2007. La gama Bernardo incluye modelos de diversas categorías y niveles de rendimiento: para elegir la máquina adecuada para su aplicación, puede consultar el catálogo Bernardo en Krollit o contactar con el servicio de atención al cliente para obtener ayuda en la selección de la máquina correcta.
Logística y soporte de Krollit
Envío en 3-5 días laborables desde el almacén de Krollit para repuestos y accesorios. Disponemos de asistencia al cliente en italiano para documentación técnica y comprobaciones de compatibilidad con la máquina de referencia.
Krollit es distribuidor oficial desde 2007.
¿Para quién es el mandril de hierro fundido de 3 mordazas DK11-315?
El mandril de hierro fundido de 3 mordazas DK11-315 se recomienda para los siguientes perfiles profesionales:
-
Talleres mecánicos y torneros artesanales: Sujeción segura de piezas redondas o hexagonales en tornos metálicos para torneado, taladrado y ranurado.
-
Usuarios con un torno de brida Bernardo compatible: Reemplazo original o actualización para tornos Bernardo (profesionales, de aficionados, etc.) con conexión A2 conforme a la norma DIN 55029.
-
Piezas irregulares o no redondas: Para piezas con centro asimétrico, considere mandriles o plataformas independientes de 4 mordazas. Universal.
Especificaciones técnicas
| D1 |
260 mm |
| D2 |
286 mm |
| D3 |
100 mm |
| h |
156,5 mm |
| H1 |
90 mm |
| h |
6 mm |
| Tornillos de montaje |
6 x M16 |
| D - Tamaño del mandril |
315 |
| Velocidad máxima |
1200 rpm |
| Peso aproximado |
47 kg |
Preguntas frecuentes
¿Cuándo debo usar un mandril de 3 mordazas?
Los mandriles autocentrantes de 3 mordazas son para piezas cilíndricas, hexagonales y de 3, 6, 9 y 12 caras.
Las mordazas se mueven juntas con una sola llave (autocentrante).
Este es el mandril más común en tornos: sujeción rápida de piezas simétricas, precisión de concentricidad típica de 0,03-0,1 mm según el material del cuerpo (acero = máxima precisión, hierro fundido = estándar).
¿Por qué un mandril de hierro fundido?
Los mandriles de hierro fundido (series DK Camlock o PS) ofrecen una excelente disipación del calor y una estructura robusta a un menor coste que el acero.
Hierro fundido: precisión de concentricidad típica de 0,03-0,1 mm. La serie DK Camlock tiene un acoplamiento de liberación rápida; el PS es el modelo básico. Larga vida útil en mecanizado estándar.
¿Para qué piezas es adecuado un mandril de Ø 315 mm? Adecuado para piezas medianas y grandes (Ø máx. ~360 mm): tornos industriales.
El diámetro nominal del mandril indica el tamaño máximo del cuerpo, no de la pieza. La capacidad de sujeción depende de la apertura de las mordazas (normalmente entre el 60 % y el 70 % del Ø nominal).
¿Cómo compruebo la compatibilidad con mi torno?
Compruebe el tipo de ajuste por contracción en la punta del torno (Camlock D3-D15 o conexión roscada M) y el diámetro correspondiente.
En los tornos modernos, el ajuste por contracción Camlock es el más común. En tornos más antiguos, puede haber una conexión roscada (M) o con brida. La documentación técnica del torno indica el modelo exacto.
¿Cómo se mantiene la precisión del husillo?
Limpieza regular del mecanismo espiral, lubricación periódica con grasa específica para husillos y comprobación de la concentricidad cada 6 meses con un comparador de cuadrante.
Una mordaza que se mueve con dificultad indica astillas u óxido en el mecanismo: desmontar, limpiar y engrasar. La concentricidad se comprueba montando una barra rectificada y midiendo con un comparador de cuadrante: tolerancia aceptable de 0,03 a 0,1 mm según el modelo.
