Prensa hidráulica de columna individual Bernardo HCP 60 – 60 toneladas, bastidor a C, motor 5,5 kW
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Prensa hidráulica de columna individual Bernardo HCP 60 – 60 tonela...
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Descripción
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Reseñas
Descripción
- Fuerza de prensado: 60 toneladas
- Construcción: Estructura en C (acceso frontal)
- Placa inferior: 500 × 700 mm con orificio pasante de Ø 100 mm
- Profundidad útil (cuello): 250 mm
- Pistón (carrera): 250 mm
- Motor: 5,5 kW – 400 V trifásico
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Peso: aprox. 4000 kg
¿Quién usa la HCP 60 y para qué?
La Bernardo HCP 60 es una prensa hidráulica de una sola columna con bastidor en C, diseñada para talleres industriales que requieren estampado, embutición, punzonado y ensamblaje de hasta 60 toneladas. Se sitúa en la gama media de la familia HCP: más potente que la HCP 30 (30 t) y con ciclos más rápidos que la HCP 100 y la HCP 150 (velocidad de trabajo de 8,5 mm/s frente a 5,5 y 3,5 mm/s). Este equilibrio entre velocidad y fuerza la hace idónea para la producción en serie de componentes de tamaño medio, donde la velocidad de ciclo es importante. La placa de 500 x 700 mm con un orificio pasante de 100 mm y un cuello de 250 mm ofrece acceso frontal para el ensamblaje y el ajuste por contracción. En talleres de clientes, Krollit es la opción preferida por talleres de mecanizado con producción en serie de componentes pequeños y medianos, estampado ligero y mediano, fabricantes de repuestos industriales y talleres de mantenimiento.
Su lugar en la gama Bernardo
En la gama Bernardo HCP, la HCP 60 se sitúa en el segmento medio-bajo: por debajo de la HCP 30 (30 t, 3400 kg), por encima de la HCP 100 (100 t, 5400 kg) y por encima de la HCP 150 (150 t, 7700 kg, tope de gama). Las HCP comparten una filosofía común (estructura en C, acceso frontal), pero su capacidad varía: los moldes más grandes requieren prensas más potentes y, por consiguiente, ciclos de producción más lentos (la velocidad de trabajo de 8,5 mm/s de la HCP 60 se reduce a la mitad en la HCP 100 y se triplica en la HCP 150). Para talleres con producción en serie de piezas pequeñas y medianas de hasta 60 toneladas, la HCP 60 es la opción ideal. Para aplicaciones industriales de alta exigencia en componentes de gran tamaño, se recomienda actualizar a la HCP 100/150 o cambiar a la gama de pórticos DKS (DKS 200/300/400). La principal diferencia entre la HCP y la DKS se mantiene: la HCP permite un acceso frontal rápido a piezas estándar, mientras que la DKS se utiliza para piezas largas con un bastidor móvil.
Logística y soporte de Krollit
El envío a Bernardo tarda de 5 a 9 días hábiles (7 días en el sur). Con una carga de 4000 kg, se requiere una transpaleta o carretilla elevadora con la capacidad adecuada para la descarga. Dimensiones: 1820 × 960 × 2400 mm; consulte la altura del techo. Los pistones, juntas, bomba hidráulica y repuestos originales de Bernardo están disponibles en stock y se envían en 3 a 5 días hábiles.
Soporte al cliente disponible en Italia.¿Para quién es la HCP 60?
Perfil Compatibilidad Motivo Aficionados No especificado Máquina industrial de 4000 kg y 60 toneladas. Requiere alimentación trifásica de 400 V. Solo para uso profesional. Taller de mecanizado con producción en serie Recomendado 60 toneladas con ciclos rápidos (aproximación de 26 mm/s, trabajo de 8,5 mm/s) para la producción en serie de componentes pequeños y medianos. El orificio pasante de Ø 100 mm permite el punzonado y la contracción. Estampado ligero-medio / fabricación de piezas de repuesto Recomendado Equilibrio velocidad-fuerza adecuado para la producción en masa. El cuello de 250 mm y la mesa de 500 x 700 mm cubren la mayoría de las piezas estándar de estampado ligero. No apto para: aplicaciones que requieran más de 60 toneladas (considere HCP 100 o HCP 150); piezas largas que requieran presión en múltiples puntos (gama de pórticos DKS); talleres sin suministro eléctrico trifásico de 400 V; producción en serie automatizada con posicionamiento CNC.
Capacidad de prensado
Especificaciones Valor Fuerza máxima de prensado 60 toneladas Carrera del pistón 250 mm Profundidad útil (cuello) 250 mm Distancia entre la mesa y el vástago 450 mm Plano y Vástago
Especificaciones Valor Dimensiones de la mesa inferior 500 × 700 mm Agujero pasante en la mesa Ø 100 mm Dimensiones del vástago superior 430 × 500 mm Velocidad
Especificaciones Valor Aproximación de velocidad Velocidad de trabajo Velocidad de retorno Velocidad de retorno 47 mm/s Sistema hidráulico Sistema hidráulico Especificaciones Valor Potencia del motor Potencia del motor 5,5 kW Caudal de la bomba Caudal de la bomba 40 l/min Capacidad del depósito Aceite 200 litros Fuente de alimentación 400 V – 50 Hz – trifásica Dimensiones y peso
Especificaciones Valor Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) 1820 × 960 × 2400 mm Peso total aprox. 4000 kg Conformidad
Especificación Valor Marcado CE Directiva Directiva de Máquinas 2006/42/CE Equipamiento estándar
- Prensa Bernardo HCP 60 premontada
- Unidad hidráulica con motor de 5,5 kW
- Mesa inferior con orificio pasante
- Vástago superior Rectificado
- Tanque de 200 litros con aceite incluido
- Panel de control con botones de seguridad
Preguntas frecuentes
¿Es mejor la HCP 60 o la HCP 100?
Depende del tonelaje máximo requerido. Hasta 50-55 toneladas, la HCP 60 tiene el tamaño adecuado y ciclos más rápidos. Para aplicaciones regulares de más de 55 toneladas, la HCP 100 es la opción lógica.
La HCP 60 tiene una velocidad de trabajo de 8,5 mm/s frente a los 5,5 mm/s de la HCP 100: en la producción en serie, esta diferencia se traduce en una tasa de ciclo un 50 % mayor.
La HCP 100 tiene una placa más grande (600x1100 mm frente a 500x700 mm) y un orificio pasante de 120 mm de diámetro (frente a la HCP 100). Para la producción en grandes volúmenes de piezas pequeñas y medianas, se prefiere la HCP 60; para piezas más grandes o fuerzas mayores, se prefiere la HCP 100. ¿Es la HCP 60 adecuada para embutición profunda? Para embutición ligera a media, sí (chapa metálica de hasta 2-3 mm en formas estándar). Para embutición profunda compleja o materiales más gruesos, considere la HCP 100/150. La capacidad de embutición depende del espesor de la chapa metálica, la profundidad de embutición y la geometría de la matriz. La carrera del pistón de 250 mm de la HCP 60 es menor que la de 300 mm de las HCP 100 y 150: para el embutido profundo, esta diferencia puede ser limitante. Para el embutido industrial de piezas estándar, la HCP 60 es adecuada; para aplicaciones especiales, verifique la carrera real requerida por el molde antes de elegirla.¿Funciona con tomas de corriente domésticas trifásicas?
Las tomas de corriente domésticas trifásicas típicas (6 kW) soportan el motor de 5,5 kW de la HCP 60 al límite. Para un uso continuo, se recomienda un contador industrial específico.
El motor de 5,5 kW puede alcanzar picos de corriente de arranque que podrían disparar el disyuntor en contadores de potencia insuficiente. En talleres con otras máquinas funcionando simultáneamente, verifique la potencia disponible. Para un uso intensivo, se recomienda un contador comercial o industrial específico. Krollit no proporciona servicio eléctrico in situ.
¿Cuánto consume en producción estándar?
El motor de 5,5 kW consume normalmente entre 5 y 6 kWh por hora de funcionamiento real a plena carga. En producción estándar con un ciclo de trabajo del 60-70 %, el consumo medio es de 3,5 a 4,5 kWh por hora.
El consumo real depende del tiempo que el motor permanece en modo de empuje. En talleres con costes eléctricos elevados, se recomienda apagar el motor entre ciclos de trabajo espaciados para reducir el consumo en modo de espera. La HCP 60 está diseñada para un uso intermitente intensivo: ciclos rápidos alternados con periodos de descanso.
¿Cuánto espacio de trabajo se requiere en el taller?
Las dimensiones de la máquina son 1820 × 960 × 2400 mm.
Para la manipulación de piezas y el acceso frontal, se requiere un área de trabajo de al menos 3,5 × 3 m con una altura mínima de techo de 2,8 m.La altura de 2400 mm permite su instalación sin problemas en talleres con techos estándar de 3 metros. Su profundidad reducida (960 mm) facilita la integración incluso en talleres con espacio limitado. Su peso de 4000 kg requiere un suelo industrial estándar, no uno ligero. La altura de trabajo del suelo inferior (~700-800 mm) es ergonómica para operarios que trabajan de pie.
