El mandril de 4 mordazas Bernardo DK12-160/D5 es un mandril para torno de uso profesional, con un diámetro de 160 mm y un peso de 9 kg. Krollit, distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
- Tamaño del mandril: 160/D5
- D - Diámetro: 160 mm
- Conicidad: 5
- D1 (máx.): 82,578 mm
- D2: 104,8 mm
- D3: 40 mm
¿Quién utiliza el mandril de 4 mordazas DK12-160/D5 y para qué?
Los talleres mecánicos y los torneros artesanales utilizan el mandril de 4 mordazas DK12-160/D5 como accesorio de sujeción en tornos metálicos, garantizando una sujeción y centrado seguros de la pieza durante las operaciones de torneado, taladrado y ranurado.
Su lugar en la gama Bernardo
El plato de 4 mordazas Bernardo DK12-160/D5 forma parte de la gama de platos para torno Bernardo, distribuida en Italia por Krollit desde 2007. La gama Bernardo incluye modelos de diversas categorías y niveles de rendimiento: para elegir la máquina adecuada para su aplicación, puede consultar el catálogo de Bernardo en Krollit o contactar con el servicio de atención al cliente para obtener ayuda en la selección de la máquina correcta.
Logística y soporte de Krollit
Envío en 3-5 días laborables desde el almacén de Krollit para repuestos y accesorios. Disponemos de asistencia al cliente en italiano para documentación técnica y comprobaciones de compatibilidad con la máquina de referencia.
Krollit es distribuidor oficial desde 2007.
¿Para quién es el mandril de 4 mordazas DK12-160/D5?
El mandril de 4 mordazas DK12-160/D5 se recomienda para los siguientes perfiles profesionales:
-
Talleres mecánicos y torneros artesanales: para sujetar de forma segura piezas redondas o hexagonales en tornos metálicos para torneado, taladrado y ranurado.
-
Usuarios con un torno de brida Bernardo compatible: reemplazo original o actualización para tornos Bernardo (profesionales, de aficionados, etc.) con conexión A2 conforme a la norma DIN 55029.
-
Piezas irregulares o no redondas: para piezas con centro asimétrico, considere mandriles o plataformas de 4 mordazas independientes. Universal.
Especificaciones técnicas
| Tamaño del husillo |
160/D5 |
| D - Diámetro |
160 mm |
| Cono |
5 |
| D1 (máx.) |
82,578 mm |
| D2 |
104,8 mm |
| D3 |
40 mm |
| H1 |
74 mm |
| Velocidad máxima |
2500 rpm |
| Peso aprox. |
9 kg |
Preguntas frecuentes
¿Cuándo debo usar un mandril de 4 mordazas?
Los mandriles autocentrantes de 4 mordazas son para piezas cuadradas y de 4 a 8 lados. Las mordazas se mueven juntas con una sola llave.
El mandril autocentrante de 4 mordazas (no con mordazas independientes) sujeta piezas cuadradas u octogonales simétricamente. Para la sujeción descentrada (excéntrica, asimétrica), se requieren mandriles de mordazas independientes.
¿De qué material está hecho el cuerpo del mandril?
El material se indica en el título: acero (serie PO) para máxima precisión, hierro fundido (serie DK/PS) para uso estándar.
La elección depende de la intensidad de uso y la tolerancia requerida: acero para producción y precisión, hierro fundido para uso general.
¿Para qué piezas es adecuado el diámetro de Ø 160 mm?
Adecuado para piezas pequeñas y medianas (máx. Ø 140 mm): tornos de sobremesa y talleres artesanales.
El diámetro nominal del mandril indica el tamaño máximo del cuerpo, no la pieza que se puede mecanizar. La capacidad de sujeción depende de la apertura de las mordazas (normalmente entre el 60 % y el 70 % del diámetro nominal).
¿Qué significa el ajuste D5?
El código D5 (Camlock según DIN 55029) identifica el tamaño del cabezal del torno: D3-D5 para tornos pequeños, D6-D8 para tornos medianos y D11-D15 para tornos industriales.
Antes de comprar, compruebe la compatibilidad con su torno: la brida de interfaz debe coincidir exactamente con el código. Camlock = bloqueo rápido de leva, desmontaje en 30 segundos sin herramientas.
¿Cómo se mantiene la precisión del mandril?
Limpieza regular del mecanismo espiral, lubricación periódica con grasa específica para mandriles y comprobación de la concentricidad cada 6 meses con un comparador de cuadrante.
Una mordaza que se mueve con dificultad indica astillas u óxido en el mecanismo: desmontar, limpiar y engrasar. La concentricidad se comprueba montando una barra rectificada y midiendo con un comparador de cuadrante: tolerancia aceptable de 0,03-0,1 mm según el modelo.
