El plato de acero de 4 mordazas Bernardo PO4-630 es un plato para torno de uso profesional, con un peso de 250 kg. Krollit, distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
- Tamaño del mandril A: 630
- B: 129 mm
- C: 7 mm
- d: 545 mm
- E: 252 mm
- F: 586 mm
¿Quién utiliza el mandril de acero de 4 mordazas PO4-630 y para qué?
Los talleres mecánicos y los torneros artesanales utilizan el mandril de acero de 4 mordazas PO4-630 como accesorio de sujeción en tornos metálicos, garantizando una sujeción y centrado seguros de la pieza durante el torneado, el taladrado y el ranurado.
Su lugar en la gama Bernardo
Mandril de acero de 4 mordazas Bernardo. El PO4-630 forma parte de la gama La gama de husillos para tornos Bernardo, distribuida en Italia por Krollit desde 2007, incluye modelos de diversas categorías y niveles de rendimiento. Para elegir la máquina adecuada para su aplicación, consulte el catálogo Bernardo en Krollit o contacte con el servicio de atención al cliente para obtener ayuda.
Logística y soporte de Krollit
Envío de repuestos y accesorios en 3-5 días laborables desde el almacén de Krollit. Disponemos de asistencia al cliente en italiano para documentación técnica y comprobaciones de compatibilidad con la máquina de referencia.
Krollit es distribuidor oficial desde 2007.
¿Para quién es el plato de acero de 4 mordazas PO4-630?
El plato de acero de 4 mordazas PO4-630 se recomienda para los siguientes perfiles profesionales:
-
Talleres mecánicos y torneros artesanales: Sujeción segura de piezas redondas o hexagonales en tornos metálicos para torneado, taladrado y ranurado.
-
Usuarios con un torno de brida Bernardo compatible: Reemplazo original o actualización para tornos Bernardo (profesionales, de aficionados, etc.) con conexión A2 conforme a la norma DIN 55029.
-
Piezas irregulares o no redondas: Para piezas con centro asimétrico, considere platos o plataformas de 4 mordazas independientes. universal.
Especificaciones técnicas
| B |
129 mm |
| C |
7 mm |
| d |
545 mm |
| And |
252 mm |
| F |
586 mm |
| G |
M16 |
| h |
225 mm |
| J |
70 mm |
| Tamaño del mandril A |
630 |
| Velocidad máxima |
1000 rpm |
| Peso aprox. |
250 kg |
Preguntas frecuentes
¿Cuándo debo usar un mandril de 4 mordazas?
Los mandriles autocentrantes de 4 mordazas son para piezas cuadradas y de 4 a 8 lados. Las mordazas se mueven juntas con una sola llave.
El plato autocentrante de 4 mordazas (sin mordazas independientes) sujeta piezas cuadradas u octogonales simétricamente. Para la sujeción descentrada (excéntrica, asimétrica), se requieren platos con mordazas independientes.
¿Por qué elegir un plato de acero en lugar de uno de hierro fundido?
Los platos de acero (serie PO) ofrecen una precisión de concentricidad superior (0,01-0,03 mm) y una mayor resistencia al desgaste durante el mecanizado intensivo.
Acero rectificado: más pesado, pero de menor tamaño para el mismo diámetro nominal. Adecuado para la producción en serie y el torneado de precisión en aceros tratados o aleaciones duras.
¿Para qué piezas es adecuado el diámetro de Ø 630 mm? Adecuado para piezas grandes (diámetro máximo de ~600 mm): tornos industriales pesados.
El diámetro nominal del mandril indica el tamaño máximo del cuerpo, no de la pieza que se puede mecanizar. La capacidad de sujeción depende de la apertura de las mordazas (normalmente entre el 60 % y el 70 % del diámetro nominal).
¿Cómo compruebo la compatibilidad con mi torno?
Compruebe el tipo de ajuste por contracción en la punta del torno (Camlock D3-D15 o conexión roscada M) y el diámetro correspondiente.
En los tornos modernos, el ajuste por contracción Camlock es el más común. Los tornos más antiguos pueden tener una conexión roscada (M) o con brida. La documentación técnica del torno indicará el tipo exacto.
¿Cómo se mantiene la precisión del husillo?
Limpieza regular del mecanismo espiral, lubricación periódica con grasa específica para husillos y comprobación de la concentricidad cada 6 meses con un comparador de cuadrante.
Una mordaza que se atasca indica astillas u óxido en el mecanismo: desmontar, limpiar y engrasar. La concentricidad se comprueba montando una barra rectificada y midiendo con un comparador de cuadrante: tolerancia aceptable de 0,03 a 0,1 mm según el modelo.
