Taladro de columna fija Bernardo KBM 80 – perforación acero Ø 80 mm...
-
Descripción
-
Seguridad de los productos
-
Reseñas
Descripción
La taladradora de columna fija Bernardo KBM 80 es el modelo tope de gama de la línea KBM, con capacidad de perforación de hasta Ø 80 mm y cono MT 6 para producción industrial pesada, con capacidad de perforación en acero de hasta Ø 80 mm y roscado de hasta M56 con inversión automática. Características técnicas: accesorio de cono Morse MT 6, 9 velocidades de husillo de 40 a 570 rpm (en pasos), avance automático del husillo con 6 rangos de 0,1 a 0,78 mm/rev, motor de 5,5 kW con par de 800 Nm, fuerza de avance de 30 000 N. Mesa de hierro fundido de 660 × 555 mm con ranuras en T de 22 mm, elevación de la mesa de 300 mm, distancia husillo-columna de 375 mm, distancia máxima husillo-mesa de 810 mm. Estructura de hierro fundido, peso de 2500 kg, dimensiones de la máquina 900 × 1300 × 2850 mm. Distribuido en Italia por Krollit, distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
- Capacidad de perforación en acero: Ø 80 mm
- Capacidad de roscado: M56 con inversión automática
- Adaptador de cono Morse: MT 6
- Velocidad del husillo: 9 velocidades (40-570 rpm)
- Par del husillo: 800 Nm
- Fuerza de avance: 30 000 N
- Carrera del husillo: 250 mm
- Mesa de hierro fundido: 660 × 555 mm con 22 mm Ranuras en T
- Elevación de la mesa: 300 mm
- Motor: 5,5 kW a 400 V trifásico
- Peso: 2500 kg
¿Quién usa la KBM 80 y para qué?
La Bernardo KBM 80 es una taladradora industrial de columna fija de alta resistencia para la producción mecánica de alto volumen y el mecanizado de alta resistencia. Capacidad de taladrado de Ø 80 mm y roscado hasta M56: el modelo más grande de la gama KBM, diseñado para piezas industriales de gran tamaño.
Motor de 5,5 kW con par de 800 Nm (5 veces el par de los modelos KBM 25/32) y fuerza de avance de 30 000 N (3 veces la fuerza de los modelos ligeros): la máquina desarrolla potencia para taladrar grandes diámetros en aceros pesados, hierro fundido y materiales especiales, donde las máquinas más pequeñas no pueden. Estructura de hierro fundido pesado, peso 2500 kg: dimensiones de la máquina 900 × 1300 × 2850 mm. El accesorio MT 6 admite herramientas de gran diámetro (más de 50 mm): para diámetros de taladrado de Ø 50-63 mm, el modelo KBM 63 tiene el tamaño adecuado; para diámetros de taladrado de Ø 63-80 mm, se requiere el modelo KBM 80 con el accesorio MT 6. Áreas de uso típicas: ingeniería mecánica pesada (forjas, fundiciones, chapa metálica gruesa), construcción naval para la construcción y el mantenimiento de grandes componentes, industrias aeroespacial y ferroviaria para la producción de componentes mecánicos de precisión y talleres de mantenimiento para plantas industriales pesadas.Su lugar en la gama Bernardo
La gama de taladros Bernardo se organiza en 3 categorías principales: taladros de banco (DMT 20, BM, TB) para talleres artesanales de uso ocasional; taladros de columna fija (KBM 25/32/40/50/63/80) para talleres industriales con producción mecánica de alta capacidad; taladros de engranajes (GB 30 TV) para talleres de precisión con mayores requisitos de concentricidad. Los modelos KBM 63 y KBM 80 son los modelos pesados de la gama KBM, compartiendo una robusta estructura (mesa de 660 x 555 mm, peso de 2500 kg), un motor de 5,5 kW y un par de 800 Nm. Diferencias: el KBM 63 tiene un orificio de Ø 63 mm con un cono MT 5 y una rosca M48; La KBM 80 tiene un orificio de Ø 80 mm con un cono MT 6 y una rosca M56. Para talleres con herramientas típicas de Ø 50-63 mm, la KBM 63 es la opción correcta; para talleres con herramientas de hasta Ø 80 mm, se requiere la KBM 80 con un accesorio MT 6 (las herramientas MT 6 son significativamente más caras y menos comunes). Los modelos pesados KBM son la gama alta de taladros Bernardo: para capacidades superiores, se requieren taladros radiales industriales o centros de mecanizado CNC específicos.
Logística y soporte de Krollit
Bernardo realiza entregas en 5-9 días hábiles (7 días en el sur). Las cargas pesadas requieren una grúa o transpaleta de gran capacidad para la descarga e instalación. La manipulación interna en taller se realiza con una carretilla elevadora o transpaleta manual (capacidad mínima de 1500 kg). Brocas HSS con cono MT, husillos de fresado, dispositivos de roscado, lámparas LED, bombas de refrigerante y repuestos originales Bernardo (correas, engranajes, juntas, motores) están disponibles en stock y se envían en 3-5 días hábiles. Atención al cliente en Italia disponible.
¿Para quién es la KBM 80?
| Perfil | Compatibilidad | Motivo |
|---|---|---|
| Aficionado o taller con uso ocasional | No especificado | Se requiere una máquina industrial de 2500 kg con alimentación trifásica de 400 V. Para uso ocasional, los taladros de banco DMT 20 o los taladros de columna BM/TB son de tamaño adecuado. |
| Ingeniería pesada (forjas, fundiciones, chapa gruesa) | Recomendado | Capacidad de Ø 80 mm con motor de 5,5 kW y par de 800 Nm: dimensionado para perforación pesada en aceros industriales. Fuerza de avance de 30 000 N. Mesa de 660 x 555 mm. |
| Industrias naval, ferroviaria y aeroespacial td> | Recomendado | Estructura robusta de hierro fundido (2500 kg) para perforación de precisión en componentes grandes. Velocidad del husillo de 40 a 570 rpm (rango bajo) para un par máximo en herramientas de gran diámetro. |
No apto para: Talleres sin una fuente de alimentación industrial trifásica de 400 V adecuada; Entornos sin espacio suficiente para las dimensiones de la máquina (900 × 1300 × 2850 mm); perforación de precisión con concentricidad superior (para una concentricidad ≤ 0,02 mm, las brocas GB 30 TV o CNC tienen el tamaño adecuado); uso ocasional como aficionado (la máquina es demasiado grande; considere las brocas DMT 20 o BM/TB de la gama de sobremesa).
Capacidad de trabajo
Velocidad y avances
Mesa y área de trabajo
dimensionesMotor y fuente de alimentación
| Especificaciones | Valor |
|---|---|
| Potencia del motor | 5,5 kW |
| Tensión | 400 V trifásica / 50 Hz |
Dimensiones y peso
| Especificar | Valor |
|---|---|
| Dimensiones de la máquina (L) Dimensiones (Ancho × Alto) 900 × 1300 × 2850 mm | |
| Peso | 2500 kg |
Conformidad
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Marcado | CE |
| Directiva | Directiva de Máquinas 2006/42/CE |
Estándar
Equipamiento- Taladro Bernardo KBM 80
- Sistema de refrigeración integrado
- Dispositivo automático de roscado
- Rotación derecha/izquierda
- Luz de trabajo LED integrada
- Vaso con cono Morse
- Protector regulable en altura conforme a la normativa CE
- Juego de herramientas de servicio
- Manual de usuario en italiano
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el cono MT 6 y otros conos?
El cono Morse MT 6 está diseñado para herramientas con diámetros de hasta Ø 80 mm.
Para herramientas de mayor diámetro, se requiere un cono Morse más grande (MT 4 para Ø 32-40 mm, MT 5 para Ø 40-63 mm, MT 6 para Ø 63-80 mm).El cono Morse es un estándar internacional que define el acoplamiento cónico entre el husillo y la herramienta: está diseñado para autoajustarse durante la rotación. Las brocas, fresas, escariadores y manguitos de cono reducido de acero rápido (HSS) están disponibles en todos los vástagos MT. Para herramientas B16 o B18 (cilíndricas, de apriete por tornillo), se requiere un portabrocas con vástago MT. Se recomiendan portabrocas autoajustables profesionales para cambios de herramienta rápidos y seguros.
¿Cómo funciona el avance automático del husillo?
El avance automático baja el husillo a una velocidad constante que se puede ajustar según el material, eliminando el esfuerzo físico del operario en la palanca manual. Los 9 rangos de avance (0,056-1,8 mm/rev) cubren diferentes materiales: 0,056-0,1 mm/rev para aceros duros, 0,1-0,3 mm/rev para aceros aleados, 0,3-0,7 mm/rev para aceros dulces y 0,7-1,8 mm/rev para aluminio y aleaciones ligeras.
El avance correcto es crucial para: la vida útil de la broca (un avance excesivo provoca roturas), la calidad del orificio (un avance reducido ralentiza el mecanizado y genera rebabas) y la productividad de la máquina (un avance óptimo reduce significativamente los tiempos de perforación). Para la producción en serie, el avance automático permite perforar varios orificios idénticos sin intervención manual: una característica clave para la productividad.
¿La rosca M56 requiere un dispositivo específico?
Sí, y viene incluido de serie.
El dispositivo de roscado automático permite cortar roscas M56 sin necesidad de detener manualmente el husillo: el sentido de giro se invierte automáticamente al alcanzar la profundidad establecida.Procedimiento de roscado estándar: instale el macho en el porta-rosca MT, ajuste el tope de profundidad y coloque la pieza sobre la mesa con aceite para roscar. El operario arranca la máquina, el husillo gira hacia adelante cortando la rosca. Al alcanzar la profundidad requerida, el sentido de giro se invierte automáticamente, liberando el macho. Se recomienda un aceite específico para roscar acero (p. ej., CutCool, Tapping Fluid) para garantizar la calidad de la rosca y la vida útil del macho.
¿Puedo realizar taladrados de precisión con esta broca?
Para una precisión estándar (concentricidad de 0,05 a 0,1 mm), sí. Para una mayor precisión (concentricidad ≤ 0,02 mm), se recomiendan brocas de engranajes (GB 30 TV) o brocas CNC con husillos de precisión.
Las taladradoras de columna fija KBM cuentan con transmisión por correa con una concentricidad típica de las aplicaciones industriales estándar. Para aplicaciones de mayor precisión (mandrinado de precisión, perforación para acoplamientos H7), la GB 30 TV, con engranajes templados y rectificados, ofrece una concentricidad de ≤ 0,02 mm. Para aplicaciones industriales de extrema precisión (concentricidad inferior a 0,01 mm), se requieren mandrinadoras o centros de mecanizado CNC específicos.¿Qué alimentación eléctrica requiere esta máquina?
Línea trifásica de 400 V con sección transversal de cable adecuada para el motor de 5,5 kW: sección transversal típica de 4 mm² hasta 30 metros, 6 mm² para más de 30 metros. Disyuntor de 25 A.
Para talleres sin suministro eléctrico trifásico, se requieren mejoras eléctricas (coste típico de 500 a 1500 € para un nuevo contador trifásico + cableado + disyuntor). Para talleres con suministro eléctrico trifásico pero con cables de calibre insuficiente, el coste se limita al cableado específico (200-500 €). Se recomienda una verificación previa a la compra: contacte con un electricista cualificado para comprobar la disponibilidad de potencia en el contador existente y la sección transversal de los cables actuales.
Seguridad de los productos
Reseñas
Taladro de columna fija Bernardo KBM 80 – perforación acero Ø 80 mm, roscado M56, cono MT 6, motor 5,5 kW trifásico, par 800 Nm, peso 2.500 kg
La taladradora de columna fija Bernardo KBM 80 es el modelo tope de gama de la línea KBM, con capacidad de perforación de hasta Ø 80 mm y cono MT 6 para producción industrial pesada, con capacidad de perforación en acero de hasta Ø 80 mm y roscado de hasta M56 con inversión automática. Características técnicas: accesorio de cono Morse MT 6, 9 velocidades de husillo de 40 a 570 rpm (en pasos), avance automático del husillo con 6 rangos de 0,1 a 0,78 mm/rev, motor de 5,5 kW con par de 800 Nm, fuerza de avance de 30 000 N. Mesa de hierro fundido de 660 × 555 mm con ranuras en T de 22 mm, elevación de la mesa de 300 mm, distancia husillo-columna de 375 mm, distancia máxima husillo-mesa de 810 mm. Estructura de hierro fundido, peso de 2500 kg, dimensiones de la máquina 900 × 1300 × 2850 mm. Distribuido en Italia por Krollit, distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
- Capacidad de perforación en acero: Ø 80 mm
- Capacidad de roscado: M56 con inversión automática
- Adaptador de cono Morse: MT 6
- Velocidad del husillo: 9 velocidades (40-570 rpm)
- Par del husillo: 800 Nm
- Fuerza de avance: 30 000 N
- Carrera del husillo: 250 mm
- Mesa de hierro fundido: 660 × 555 mm con 22 mm Ranuras en T
- Elevación de la mesa: 300 mm
- Motor: 5,5 kW a 400 V trifásico
- Peso: 2500 kg
¿Quién usa la KBM 80 y para qué?
La Bernardo KBM 80 es una taladradora industrial de columna fija de alta resistencia para la producción mecánica de alto volumen y el mecanizado de alta resistencia. Capacidad de taladrado de Ø 80 mm y roscado hasta M56: el modelo más grande de la gama KBM, diseñado para piezas industriales de gran tamaño.
Motor de 5,5 kW con par de 800 Nm (5 veces el par de los modelos KBM 25/32) y fuerza de avance de 30 000 N (3 veces la fuerza de los modelos ligeros): la máquina desarrolla potencia para taladrar grandes diámetros en aceros pesados, hierro fundido y materiales especiales, donde las máquinas más pequeñas no pueden. Estructura de hierro fundido pesado, peso 2500 kg: dimensiones de la máquina 900 × 1300 × 2850 mm. El accesorio MT 6 admite herramientas de gran diámetro (más de 50 mm): para diámetros de taladrado de Ø 50-63 mm, el modelo KBM 63 tiene el tamaño adecuado; para diámetros de taladrado de Ø 63-80 mm, se requiere el modelo KBM 80 con el accesorio MT 6. Áreas de uso típicas: ingeniería mecánica pesada (forjas, fundiciones, chapa metálica gruesa), construcción naval para la construcción y el mantenimiento de grandes componentes, industrias aeroespacial y ferroviaria para la producción de componentes mecánicos de precisión y talleres de mantenimiento para plantas industriales pesadas.Su lugar en la gama Bernardo
La gama de taladros Bernardo se organiza en 3 categorías principales: taladros de banco (DMT 20, BM, TB) para talleres artesanales de uso ocasional; taladros de columna fija (KBM 25/32/40/50/63/80) para talleres industriales con producción mecánica de alta capacidad; taladros de engranajes (GB 30 TV) para talleres de precisión con mayores requisitos de concentricidad. Los modelos KBM 63 y KBM 80 son los modelos pesados de la gama KBM, compartiendo una robusta estructura (mesa de 660 x 555 mm, peso de 2500 kg), un motor de 5,5 kW y un par de 800 Nm. Diferencias: el KBM 63 tiene un orificio de Ø 63 mm con un cono MT 5 y una rosca M48; La KBM 80 tiene un orificio de Ø 80 mm con un cono MT 6 y una rosca M56. Para talleres con herramientas típicas de Ø 50-63 mm, la KBM 63 es la opción correcta; para talleres con herramientas de hasta Ø 80 mm, se requiere la KBM 80 con un accesorio MT 6 (las herramientas MT 6 son significativamente más caras y menos comunes). Los modelos pesados KBM son la gama alta de taladros Bernardo: para capacidades superiores, se requieren taladros radiales industriales o centros de mecanizado CNC específicos.
Logística y soporte de Krollit
Bernardo realiza entregas en 5-9 días hábiles (7 días en el sur). Las cargas pesadas requieren una grúa o transpaleta de gran capacidad para la descarga e instalación. La manipulación interna en taller se realiza con una carretilla elevadora o transpaleta manual (capacidad mínima de 1500 kg). Brocas HSS con cono MT, husillos de fresado, dispositivos de roscado, lámparas LED, bombas de refrigerante y repuestos originales Bernardo (correas, engranajes, juntas, motores) están disponibles en stock y se envían en 3-5 días hábiles. Atención al cliente en Italia disponible.
¿Para quién es la KBM 80?
| Perfil | Compatibilidad | Motivo |
|---|---|---|
| Aficionado o taller con uso ocasional | No especificado | Se requiere una máquina industrial de 2500 kg con alimentación trifásica de 400 V. Para uso ocasional, los taladros de banco DMT 20 o los taladros de columna BM/TB son de tamaño adecuado. |
| Ingeniería pesada (forjas, fundiciones, chapa gruesa) | Recomendado | Capacidad de Ø 80 mm con motor de 5,5 kW y par de 800 Nm: dimensionado para perforación pesada en aceros industriales. Fuerza de avance de 30 000 N. Mesa de 660 x 555 mm. |
| Industrias naval, ferroviaria y aeroespacial td> | Recomendado | Estructura robusta de hierro fundido (2500 kg) para perforación de precisión en componentes grandes. Velocidad del husillo de 40 a 570 rpm (rango bajo) para un par máximo en herramientas de gran diámetro. |
No apto para: Talleres sin una fuente de alimentación industrial trifásica de 400 V adecuada; Entornos sin espacio suficiente para las dimensiones de la máquina (900 × 1300 × 2850 mm); perforación de precisión con concentricidad superior (para una concentricidad ≤ 0,02 mm, las brocas GB 30 TV o CNC tienen el tamaño adecuado); uso ocasional como aficionado (la máquina es demasiado grande; considere las brocas DMT 20 o BM/TB de la gama de sobremesa).
Capacidad de trabajo
Velocidad y avances
Mesa y área de trabajo
dimensionesMotor y fuente de alimentación
| Especificaciones | Valor |
|---|---|
| Potencia del motor | 5,5 kW |
| Tensión | 400 V trifásica / 50 Hz |
Dimensiones y peso
| Especificar | Valor |
|---|---|
| Dimensiones de la máquina (L) Dimensiones (Ancho × Alto) 900 × 1300 × 2850 mm | |
| Peso | 2500 kg |
Conformidad
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Marcado | CE |
| Directiva | Directiva de Máquinas 2006/42/CE |
Estándar
Equipamiento- Taladro Bernardo KBM 80
- Sistema de refrigeración integrado
- Dispositivo automático de roscado
- Rotación derecha/izquierda
- Luz de trabajo LED integrada
- Vaso con cono Morse
- Protector regulable en altura conforme a la normativa CE
- Juego de herramientas de servicio
- Manual de usuario en italiano
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el cono MT 6 y otros conos?
El cono Morse MT 6 está diseñado para herramientas con diámetros de hasta Ø 80 mm.
Para herramientas de mayor diámetro, se requiere un cono Morse más grande (MT 4 para Ø 32-40 mm, MT 5 para Ø 40-63 mm, MT 6 para Ø 63-80 mm).El cono Morse es un estándar internacional que define el acoplamiento cónico entre el husillo y la herramienta: está diseñado para autoajustarse durante la rotación. Las brocas, fresas, escariadores y manguitos de cono reducido de acero rápido (HSS) están disponibles en todos los vástagos MT. Para herramientas B16 o B18 (cilíndricas, de apriete por tornillo), se requiere un portabrocas con vástago MT. Se recomiendan portabrocas autoajustables profesionales para cambios de herramienta rápidos y seguros.
¿Cómo funciona el avance automático del husillo?
El avance automático baja el husillo a una velocidad constante que se puede ajustar según el material, eliminando el esfuerzo físico del operario en la palanca manual. Los 9 rangos de avance (0,056-1,8 mm/rev) cubren diferentes materiales: 0,056-0,1 mm/rev para aceros duros, 0,1-0,3 mm/rev para aceros aleados, 0,3-0,7 mm/rev para aceros dulces y 0,7-1,8 mm/rev para aluminio y aleaciones ligeras.
El avance correcto es crucial para: la vida útil de la broca (un avance excesivo provoca roturas), la calidad del orificio (un avance reducido ralentiza el mecanizado y genera rebabas) y la productividad de la máquina (un avance óptimo reduce significativamente los tiempos de perforación). Para la producción en serie, el avance automático permite perforar varios orificios idénticos sin intervención manual: una característica clave para la productividad.
¿La rosca M56 requiere un dispositivo específico?
Sí, y viene incluido de serie.
El dispositivo de roscado automático permite cortar roscas M56 sin necesidad de detener manualmente el husillo: el sentido de giro se invierte automáticamente al alcanzar la profundidad establecida.Procedimiento de roscado estándar: instale el macho en el porta-rosca MT, ajuste el tope de profundidad y coloque la pieza sobre la mesa con aceite para roscar. El operario arranca la máquina, el husillo gira hacia adelante cortando la rosca. Al alcanzar la profundidad requerida, el sentido de giro se invierte automáticamente, liberando el macho. Se recomienda un aceite específico para roscar acero (p. ej., CutCool, Tapping Fluid) para garantizar la calidad de la rosca y la vida útil del macho.
¿Puedo realizar taladrados de precisión con esta broca?
Para una precisión estándar (concentricidad de 0,05 a 0,1 mm), sí. Para una mayor precisión (concentricidad ≤ 0,02 mm), se recomiendan brocas de engranajes (GB 30 TV) o brocas CNC con husillos de precisión.
Las taladradoras de columna fija KBM cuentan con transmisión por correa con una concentricidad típica de las aplicaciones industriales estándar. Para aplicaciones de mayor precisión (mandrinado de precisión, perforación para acoplamientos H7), la GB 30 TV, con engranajes templados y rectificados, ofrece una concentricidad de ≤ 0,02 mm. Para aplicaciones industriales de extrema precisión (concentricidad inferior a 0,01 mm), se requieren mandrinadoras o centros de mecanizado CNC específicos.¿Qué alimentación eléctrica requiere esta máquina?
Línea trifásica de 400 V con sección transversal de cable adecuada para el motor de 5,5 kW: sección transversal típica de 4 mm² hasta 30 metros, 6 mm² para más de 30 metros. Disyuntor de 25 A.
Para talleres sin suministro eléctrico trifásico, se requieren mejoras eléctricas (coste típico de 500 a 1500 € para un nuevo contador trifásico + cableado + disyuntor). Para talleres con suministro eléctrico trifásico pero con cables de calibre insuficiente, el coste se limita al cableado específico (200-500 €). Se recomienda una verificación previa a la compra: contacte con un electricista cualificado para comprobar la disponibilidad de potencia en el contador existente y la sección transversal de los cables actuales.
-
Pagos 100% seguros
Klarna/Visa/Mastercard/PagoLight
