Mandril para torno Bernardo placa divisor para M 115
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Descripción
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Seguridad de los productos
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Reseñas
Descripción
La placa divisora Bernardo para M 115 es un mandril profesional para torno disponible en Krollit, distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
- Compatibilidad: Mandril M 115
- Material: Acero templado
¿Quién utiliza la placa divisora para M 115 y para qué?
Los talleres mecánicos y los torneros artesanales utilizan la placa divisora para M 115 como accesorio de sujeción en tornos metálicos, garantizando una sujeción y centrado seguros de la pieza durante las operaciones de torneado, taladrado y ranurado.
Su lugar en la gama Bernardo
La placa divisora Bernardo para M 115 forma parte de la gama de mandriles para torno Bernardo, distribuida en Italia por Krollit desde 2007. La gama Bernardo incluye modelos de diversas categorías y niveles de rendimiento: para elegir el adecuado para cada necesidad, Para encontrar la máquina adecuada para su aplicación, puede consultar el catálogo Bernardo en Krollit o contactar con el servicio de atención al cliente para obtener ayuda en la selección.
Logística y soporte de Krollit
Envío en 3-5 días laborables desde el almacén de Krollit para repuestos y accesorios. Disponemos de asistencia al cliente en italiano para documentación técnica y comprobaciones de compatibilidad con su máquina específica. Krollit es distribuidor oficial desde 2007.
¿Para quién es la placa divisora M 115?
La placa divisora M 115 se recomienda para los siguientes perfiles profesionales:
- Talleres mecánicos y torneros artesanales: sujeción segura de piezas redondas o hexagonales en tornos metálicos para torneado, taladrado y ranurado.
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Usuarios con torno de brida Bernardo compatible: Reemplazo original o actualización para tornos Bernardo (profesionales, de aficionados, etc.) con conexión A2 conforme a la norma DIN 55029.
- Piezas irregulares o no redondas: para piezas con centrado asimétrico, considere mandriles independientes de 4 mordazas o mandriles universales.
- Piezas irregulares o no redondas: para piezas con centrado asimétrico, considere mandriles independientes de 4 mordazas o mandriles universales.
Preguntas frecuentes
¿Cuándo debe usar este mandril?
Este es un mandril autocentrante para sujetar piezas en el torno durante las operaciones de torneado.
Los mandriles autocentrantes permiten una sujeción rápida de la pieza con una sola llave. La elección depende de la forma de la pieza (cilíndrica, cuadrada) y del material del cuerpo (acero o hierro fundido).
¿De qué material está hecho el cuerpo del mandril?
El material se indica en el título: acero (serie PO) para máxima precisión, hierro fundido (serie DK/PS) para uso estándar.
La elección depende de la intensidad de uso y la tolerancia requerida: acero para producción y precisión, hierro fundido para uso general.
¿Qué diámetro debo elegir?
La elección del diámetro depende de la punta del torno (debe coincidir con el ajuste por contracción) y del tamaño de las piezas.
Diámetros típicos: 80-160 mm para tornos de aficionados, 200-315 mm para tornos profesionales, 400-630 mm para tornos industriales.
¿Cómo compruebo la compatibilidad con mi torno?
Verifique el tipo de conexión del cabezal del torno (Camlock D3-D15 o conexión roscada M) y el diámetro correspondiente.
En los tornos modernos, el tipo más común es Camlock. En los tornos más antiguos, puede haber una conexión roscada (M) o con brida.
La documentación técnica del torno indica el tipo exacto. ¿Cómo mantengo la precisión del husillo? Limpieza regular del mecanismo espiral, lubricación periódica con grasa específica para husillos y comprobación de la concentricidad cada 6 meses con un comparador de cuadrante. Si la mordaza se mueve con dificultad, indica la presencia de virutas u óxido en el mecanismo: desmóntelo, límpielo y engráselo. La concentricidad se comprueba montando una barra rectificada y midiendo con un comparador de cuadrante: la tolerancia aceptable es de 0,03 a 0,1 mm, según el modelo. Limpieza regular del mecanismo espiral, lubricación periódica con grasa específica para husillos y comprobación de la concentricidad cada 6 meses con un comparador de cuadrante.
