El plato de torno Bernardo de 4 mordazas, de 80 mm de diámetro y con disco de sujeción de 125 mm, es un plato para torno de uso profesional disponible en Krollit, distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
- Fabricante: Bernardo
- Modelo: Plato de torno de 4 mordazas, 80 mm de diámetro y con disco de sujeción de 125 mm
- Distribuidor oficial de Bernardo desde 2007
- Envío desde el almacén de Krollit
¿Quién utiliza el plato de torno de 4 mordazas, de 80 mm de diámetro y con disco de sujeción de 125 mm, y para qué se utiliza?
Los talleres mecánicos y los torneros artesanos utilizan el plato de torno de 4 mordazas, de 80 mm de diámetro y con disco de sujeción de 125 mm. 125 mm como accesorio de sujeción en tornos metálicos, garantizando una sujeción segura y el centrado de la pieza durante las operaciones de torneado, taladrado y ranurado.
Su lugar en la gama Bernardo
El plato de 4 mordazas Bernardo, de 80 mm de diámetro, con un disco de sujeción de 125 mm, forma parte de la gama de platos para torno Bernardo, distribuida en Italia por Krollit desde 2007. La gama Bernardo incluye modelos de diversas categorías y niveles de rendimiento: para elegir la máquina adecuada para su aplicación, puede consultar el catálogo Bernardo en Krollit o contactar con el servicio de atención al cliente para obtener ayuda en la selección de la máquina correcta.
Logística y soporte de Krollit
Envío en 3-5 días laborables desde el almacén de Krollit para repuestos y accesorios. El servicio de atención al cliente en italiano está disponible para la documentación técnica y las comprobaciones de compatibilidad con la máquina de referencia.
Krollit es distribuidor oficial desde 2007.
¿Para quién es el mandril de 4 mordazas, de 80 mm de diámetro, con disco de sujeción de 125 mm?
¿Para quién es el mandril de 4 mordazas, de 80 mm de diámetro, con disco de sujeción de 125 mm? Se recomienda el disco de 125 mm para los siguientes perfiles profesionales:
-
Talleres mecánicos y torneros artesanales: Sujeción segura de piezas redondas o hexagonales en tornos metálicos para torneado, taladrado y ranurado.
-
Usuarios con torno de brida Bernardo compatible: Repuesto original o actualización para tornos Bernardo (profesionales, de aficionados, etc.) con conexión A2 conforme a la norma DIN 55029.
-
Piezas irregulares o no redondas: Para piezas que no estén centradas simétricamente, considere utilizar mandriles de 4 mordazas independientes o mandriles universales.
Preguntas frecuentes
¿Cuándo se debe usar un mandril de 4 mordazas?
Mandriles autocentrantes de 4 mordazas: Son para piezas cuadradas y de 4 a 8 lados.
Las mordazas se mueven juntas con una sola llave.
El mandril autocentrante de 4 mordazas (sin mordazas independientes) sujeta piezas cuadradas u octogonales simétricamente. Para la sujeción descentrada (excéntrica, asimétrica), se requieren mandriles de mordazas independientes.
¿De qué material está hecho el cuerpo del mandril?
El material se indica en el título: acero (serie PO) para máxima precisión, hierro fundido (serie DK/PS) para uso estándar.
La elección depende de la intensidad de uso y la tolerancia requerida: acero para producción y precisión, hierro fundido para uso general.
¿Qué diámetro debo elegir?
La elección del diámetro depende del cabezal del torno (debe coincidir con el ajuste por contracción) y del tamaño de las piezas.
Diámetros típicos: 80-160 mm para tornos de aficionados, 200-315 mm para tornos profesionales, 400-630 mm para tornos industriales.
¿Cómo compruebo la compatibilidad con mi torno?
Verifique el tipo de conexión del cabezal del torno (Camlock D3-D15 o conexión roscada M) y el diámetro correspondiente.
En los tornos modernos, el tipo más común es Camlock. En los tornos más antiguos, puede haber una conexión roscada (M) o con brida.
La documentación técnica del torno indica el tipo exacto.
¿Cómo mantengo la precisión del husillo?
Limpieza regular del mecanismo espiral, lubricación periódica con grasa específica para husillos y comprobación de la concentricidad cada 6 meses con un comparador de cuadrante.
Si la mordaza se mueve con dificultad, indica la presencia de virutas u óxido en el mecanismo: desmóntelo, límpielo y engráselo. La concentricidad se comprueba montando una barra rectificada y midiendo con un comparador de cuadrante: la tolerancia aceptable es de 0,03 a 0,1 mm, según el modelo.
Limpieza regular del mecanismo espiral, lubricación periódica con grasa específica para husillos y comprobación de la concentricidad cada 6 meses con un comparador de cuadrante.
