El plato de acero de 3 mordazas Bernardo PO3-160/D5 es un plato para torno de uso profesional, con un diámetro de 160 mm y un peso de 9 kg. Krollit, distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
- Tamaño del mandril: 160/D5
- Diámetro: 160 mm
- Conicidad: 5
- B: 68 mm
- D (máx.): 82,578 mm
- E: 42 mm
¿Quién utiliza el mandril de acero de 3 mordazas PO3-160/D5 y para qué?
Los talleres mecánicos y los torneros artesanales utilizan el mandril de acero de 3 mordazas PO3-160/D5 como accesorio de sujeción en tornos metálicos, garantizando una sujeción y centrado seguros de la pieza durante el torneado, el taladrado y el ranurado.
Su lugar en la gama Bernardo
La gama Bernardo El plato de tres mordazas de acero PO3-160/D5 forma parte de la gama de platos para torno Bernardo, distribuida en Italia por Krollit desde 2007. La gama Bernardo incluye modelos de diversas categorías y niveles de rendimiento: para elegir la máquina adecuada para su aplicación, puede consultar el catálogo Bernardo en Krollit o contactar con el servicio de atención al cliente para obtener ayuda en la selección de la máquina correcta.
Logística y soporte de Krollit
Envío en 3-5 días laborables desde el almacén de Krollit para repuestos y accesorios. Disponemos de asistencia al cliente en italiano para documentación técnica y comprobaciones de compatibilidad con la máquina de referencia.
Krollit es distribuidor oficial desde 2007.
¿Para quién es el plato de acero de 3 mordazas PO3-160/D5?
El plato de acero de 3 mordazas PO3-160/D5 se recomienda para los siguientes perfiles profesionales:
-
Talleres mecánicos y torneros artesanales: Sujeción segura de piezas redondas o hexagonales en tornos metálicos para torneado, taladrado y ranurado.
-
Usuarios con un torno de brida Bernardo compatible: Reemplazo original o actualización para tornos Bernardo (profesionales, de aficionados, etc.) con conexión A2 conforme a la norma DIN 55029.
-
Piezas irregulares o no redondas: Para piezas con centro asimétrico, considere platos o plataformas independientes de 4 mordazas. universal.
Especificaciones técnicas
| Diámetro |
160 mm |
| Cono |
5 |
| B |
68 mm |
| D (máx.) |
82,578 mm |
| Y |
42 mm |
| F1 |
104,8 mm |
| Tornillos con fijación a leva |
6 |
| Tamaño del mandril |
160/D5 |
| Velocidad máxima |
4500 rpm |
| Peso aprox. |
9 kg |
Preguntas frecuentes
¿Cuándo debo usar un mandril de 3 mordazas?
Los mandriles autocentrantes de 3 mordazas son para piezas cilíndricas, hexagonales y de 3, 6, 9 y 12 caras. Las mordazas se mueven juntas con una sola llave (autocentrante).
Este es el mandril más común en tornos: sujeción rápida de piezas simétricas, precisión de concentricidad típica de 0,03-0,1 mm según el material del cuerpo (acero = máxima precisión, hierro fundido = estándar).
¿Por qué elegir un mandril de acero en lugar de uno de hierro fundido?
Los mandriles de acero (serie PO) ofrecen una precisión de concentricidad superior (0,01-0,03 mm) y mayor resistencia al desgaste durante el mecanizado intensivo.
Acero rectificado: más pesado, pero de menor tamaño para el mismo diámetro nominal. Adecuado para la producción en serie y el torneado de precisión en aceros tratados o aleaciones duras.
¿Para qué piezas es adecuado el diámetro de Ø 160 mm?
Adecuado para piezas pequeñas y medianas (máx. Ø 140 mm): tornos de sobremesa y talleres artesanales.
El diámetro nominal del mandril indica el tamaño máximo del cuerpo, no el tamaño de la pieza que se puede mecanizar. La capacidad de sujeción depende de la apertura de las mordazas (normalmente entre el 60 % y el 70 % del diámetro nominal).
¿Qué significa el ajuste D5?
El código D5 (Camlock según DIN 55029) identifica el tamaño del cabezal del torno: D3-D5 para tornos pequeños, D6-D8 para tornos medianos y D11-D15 para tornos industriales.
Antes de comprar, compruebe la compatibilidad con su torno: la brida de interfaz debe coincidir exactamente con el código.
Camlock = bloqueo rápido de leva, desmontaje en 30 segundos sin herramientas.
¿Cómo se mantiene la precisión del mandril?
Limpieza regular del mecanismo espiral, lubricación periódica con grasa específica para mandriles y comprobación de la concentricidad cada 6 meses con un comparador de cuadrante.
Una mordaza que se mueve con dificultad indica astillas u óxido en el mecanismo: desmontar, limpiar y engrasar. La concentricidad se comprueba montando una barra rectificada y midiendo con un comparador de cuadrante: tolerancia aceptable de 0,03-0,1 mm según el modelo.
