Torno paralelo pesado Bernardo Apollo 1600 x 3000 – distancia brocas 3000 mm, diámetro 1600 mm, motor 22 kW, ISO A2-15, peso 12.900 kg, DRO 3 ejes incluido

El torno paralelo de alta resistencia Bernardo Apollo 1600 x 3000 es el modelo intermedio de la familia Apollo. Ofrece una distancia entre centros de 3000 mm, un diámetro de torneado sobre la bancada de 1600 mm, un diámetro de torneado sobre el carro de 1280 mm, un ancho de bancada de 970 mm, un montaje de husillo ISO A2-15 con un orificio de 130 mm, velocidades de husillo (24) 3,15-315 / (12) 5-400 rpm, un motor trifásico de 22 kW 400V. Incluye un indicador digital de 3 ejes ES-12 V, estructura de hierro fundido macizo. Peso de la máquina aprox. 12 900 kg. Adecuado para los sectores naval, energético y de maquinaria pesada. Fabricada en Austria, distribuida en Italia por Krollit como distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.

• Distancia entre centros: 3000 mm
• Diámetro de torneado sobre bancada: 1600 mm
• Diámetro de torneado sobre carro: 1280 mm
• Ancho de bancada: 970 mm
• Montaje del husillo: ISO A2-15 con orificio de 130 mm
• Motor: 22 kW – 400 V trifásico
• Peso de la máquina: aprox. 12.900 kg ¿Quién usa el Apollo 1600 x 3000 y para qué? El Bernardo Apollo 1600 x 3000 es uno de los tornos paralelos intermedios de alta resistencia de la gama Apollo. Cuenta con una distancia entre puntos de 3.000 mm, una bancada de 1.600 mm de diámetro y una bancada reforzada de 970 mm. La bancada reforzada de 970 mm de ancho y el montaje del husillo ISO A2-15 definen su rango de operación: mecanizado de ejes, perfiles y piezas cilíndricas en talleres industriales que requieren piezas de gran tamaño. Las características mecánicas son idénticas a las de la familia 1000/1250 (portaherramientas ISO A2-15, motor de 22 kW, 36 velocidades de 3,15 a 400 rpm), pero con una bancada más ancha (970 mm frente a 755 mm) y un recorrido en X ampliado (820 mm frente a 630 mm) para manejar adecuadamente el diámetro de torneado de 1600 mm. En los talleres de clientes de Krollit, el Apollo 1600 x 3000 es la opción preferida por talleres de mecanizado industrial, astilleros para la reparación y reconstrucción de ejes y árboles, fabricantes de componentes para turbinas y generadores, y talleres especializados en el torneado de precisión de piezas pesadas.

  Su lugar en la gama Bernardo

  La familia Apollo Bernardo es la línea de tornos paralelos de alta resistencia para aplicaciones industriales.

  Se divide en 12 modelos organizados por diámetro de torneado en la bancada (1000, 1250, 1600, 2000 mm) y distancia entre centros (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm). Familia 1600 (este modelo): mantiene la fijación ISO A2-15, pero con una bancada reforzada de 970 mm y un recorrido en X ampliado a 820 mm para trabajar con un diámetro de torneado de 1600 mm. Posición intermedia entre la familia compacta 1000-1250 (bancada de 755 mm) y la familia industrial pesada 1600/2000 con MT 7 (bancada de 1100 mm). Para talleres que transitan entre la producción estándar y la industrial pesada, esta es la opción ideal: mantiene la flexibilidad ISO A2-15 con dimensiones operativas adecuadas para piezas de mayor tamaño.

  Logística y soporte de Krollit

  Bernardo realiza entregas en 5-9 días hábiles (7 días en el sur). Con un peso aproximado de 12 900 kg, requiere una grúa con capacidad suficiente y un suelo industrial adecuado. Dimensiones: 6,04 × 2,06 × 2,23 m; verificar el acceso al taller. Disponemos de soportes fijos, contrapuntos, mandriles autocentrantes y accesorios originales Bernardo en stock, con envío en 3-5 días hábiles.

  Atención al cliente disponible en italiano.

  ¿Para quién es la Apollo 1600 x 3000?

  Perfil	Compatibilidad	Motivo
  Aficionado entusiasta	No especificado	Máquina industrial pesada con un peso aproximado de 12.900 kg y que requiere una fuente de alimentación industrial trifásica de 400 V. Exclusivamente para aplicaciones profesionales de alta gama.
  Taller mecánico industrial	Recomendado	El diámetro de torneado de 1600 mm y la distancia entre centros de 3000 mm cubren las operaciones de mecanizado industrial estándar. Incluye indicador ES-12 V, construcción robusta de hierro fundido, portaherramientas ISO A2-15 para herramientas profesionales.
  Astilleros / turbinas y generación de energía	Recomendado	Configuración adecuada para el torneado de ejes, husillos y componentes mecánicos en los sectores de construcción naval y generación de energía. Bancada de 970 mm y contrapunto MT 80 para mayor estabilidad en piezas largas y pesadas.

  No apto para: operaciones de mecanizado que requieran un diámetro superior a 1600 mm o una garganta superior a 0,00 mm (la serie 2000 con una garganta de 2300 mm es la adecuada); talleres con requisitos limitados (la serie 1000-1250 es más económica para el mecanizado estándar); talleres sin suelo industrial de dimensiones adecuadas o sin una línea eléctrica industrial trifásica de 400 V; Producción en serie de alta velocidad con CNC.

  Capacidad de torneado

  Especificaciones	Valor
  Distancia entre centros	3000 mm
  Diámetro de torneado sobre bancada	1600 mm
  Diámetro de torneado sobre carro	1280 mm
  Peso máximo de la pieza	6000 kg
  Ancho de bancada	970 mm

  Husillo y velocidad

  Especificación	Valor
  Conexión del husillo	ISO A2-15
  Diámetro del husillo	130 mm
  Velocidad del husillo	(24) 3,15-315 / (12) 5-400 rpm

  Carreras y avances

  Especificar	Valor
  Recorrido del eje X	820 mm
  Recorrido del eje Z	2800 mm
  Recorrido del eje Z1 (contrapunto)	300 mm
  Avances (X / Z / Z1)	0,064-12 / 0,032-6 / 0,016-3 mm/rev
  Avances rápidos (X / Z / Z1) Z)	1870 / 3740 mm/min

  Contrapunto

  Especificar	Valor
  Contrapunto (cono)	MT 80
  Contrapunto (Ø)	Ø 160 mm
  Recorrido del husillo del contrapunto	300 mm
  Ajuste transversal del contrapunto	± 2,5 mm

  Motor y fuente de alimentación

  Especificar	Valor
  Potencia del motor	22 kW
  Alimentación	400 V – 50 Hz – trifásica

  Embellecedores

  Especificar	Valor
  Embellecedor fijo (de paso)	220-630 mm
  Desplazamiento constante (Paso)	50-220 mm

  Dimensiones y peso

  Especificaciones	Valor
  Dimensiones de la máquina (An × Pr × Al)	6,04 × 2,06 × 2,23 m
  Peso de la máquina	aprox. 12.900 kg

  Cumplimiento

  Especificaciones	Valor
  Marcado	CE
  Directiva	Directiva de Máquinas 2006/42/CE

  Equipamiento estándar

  • Torno Bernardo Apollo 1600 x 3000
  • ES-12 V con pantalla digital de 3 ejes y pantalla LCD
  • Husillo independiente Ø 1000 mm
  • Soporte fijo (paso de 220-630 mm)
  • Soporte móvil (paso de 50-220 mm)
  • Contrapuntos fijos
  • Lubricación centralizada
  • Llenado inicial con aceite Shell Tellus 46
  • Torreta portaherramientas de 4 estaciones
  • Cubierta protectora de la torreta portaherramientas
  • Sistema de refrigeración
  • Luz LED de la máquina
  • Casquillo cónico Morse
  • Pernos de anclaje

  Preguntas frecuentes

  ¿Cuáles son las aplicaciones típicas de la Apollo 1600 x 3000?

  Naval (ejes náuticos, hélices, cajas de engranajes), energía (ejes de turbinas, Generadores), componentes mecánicos pesados ​​(cilindros, poleas, engranajes). La distancia entre centros de 3000 mm y el diámetro de torneado de 1600 mm definen el rango de operación.

  Ejemplos de piezas típicas: ejes de transmisión largos (componentes para motores marinos), perfiles cilíndricos grandes (componentes para maquinaria industrial), bridas de tuberías industriales. Para piezas específicas, verifique con anticipación el diámetro, la longitud y el peso máximos de la pieza en relación con las capacidades de la máquina.

  ¿Cuánto espacio operativo requiere en el taller?

  Dimensiones de la máquina: 6,04 × 2,06 × 2,23 m. Para fines operativos (carga/descarga de piezas, manipulación, acceso para mantenimiento), se requiere un área total de al menos 1,5 veces las dimensiones de la máquina, con una altura de techo adecuada.

  La instalación requiere un pavimento industrial o una base de hormigón armado dimensionada para el peso de la máquina más las piezas de trabajo típicas.

  Para la instalación inicial, se recomienda consultar a un instalador cualificado para una evaluación estructural y la verificación del cumplimiento de la normativa. ¿Es realmente necesario el indicador digital de 3 ejes ES-12 V? Sí, para la fabricación de precisión. El indicador digital muestra la posición exacta de los ejes en tiempo real con una precisión de centésimas de milímetro, eliminando los errores de lectura de los volantes graduados. En un torno pesado de este tamaño, la precisión de posicionamiento es crucial para la calidad del mecanizado. Sin el indicador digital, la precisión de posicionamiento depende de la lectura visual de los volantes y de la compensación del juego del husillo: los errores típicos son de 0,1 a 0,2 mm. Con el indicador digital, la precisión de posicionamiento alcanza fácilmente los 0,01 mm. Viene incluido de serie en el Apollo, a diferencia de muchos tornos industriales básicos de otras marcas, donde el DRO es un accesorio opcional caro.

  ¿Cuál es la diferencia práctica con la familia 2000?

  La familia 2000 tiene un diámetro de torneado de 2000 mm (frente a 1600 mm) y un diámetro de garganta de 2300 mm (frente a cero mm). Tiene la misma bancada de 1100 mm y el mismo portaherramientas MT 7. Peso y dimensiones significativamente mayores.

  Para talleres que mecanizan habitualmente bridas y discos grandes (de más de 1600 mm), la familia 2000 es imprescindible. Para piezas de menos de 1600 mm, la familia 1600 tiene el tamaño adecuado y cuesta menos. La diferencia es mecánica y dimensional; Las características de funcionamiento (velocidad, portaherramientas, motor) son similares. ¿Cuál es la vida útil esperada de un torno Apollo? Para uso industrial estándar, la gama Apollo está diseñada para una vida útil superior a 25-30 años con un mantenimiento regular. Los componentes sujetos a desgaste (rodamientos, guías, sistema de lubricación, embragues) pueden sustituirse con repuestos originales Bernardo. La estructura de hierro fundido estabilizado, endurecido y rectificado (un sello distintivo de los tornos Apollo) no está sujeta a un desgaste significativo: la bancada y el cabezal mantienen su precisión durante décadas con un mantenimiento adecuado. Los componentes mecánicos de contacto están dimensionados para uso industrial continuo y se sustituyen periódicamente. Los repuestos originales Bernardo están disponibles en stock y se envían en un plazo de 3 a 5 días hábiles. Para un uso intensivo, se recomienda un plan de mantenimiento preventivo semestral.