Torno paralelo pesado Bernardo Apollo 1000 x 8000 – distancia brocas 8000 mm, diámetro 1000 mm, motor 22 kW, ISO A2-15, peso 16.100 kg, DRO 3 ejes incluido

El torno paralelo de alta resistencia Bernardo Apollo 1000 x 8000 es el modelo compacto de la familia Apollo. Ofrece una distancia entre centros de 8000 mm, un diámetro de torneado sobre la bancada de 1000 mm, un diámetro de torneado sobre el carro de 650 mm, un ancho de bancada de 755 mm, un montaje de husillo ISO A2-15 con un orificio de 130 mm, velocidades de husillo (24) 3,15-315 / (12) 5-400 rpm, un motor trifásico de 22 kW 400V. Incluye un indicador digital de 3 ejes ES-12 V, estructura de hierro fundido macizo. Peso de la máquina aprox. 16 100 kg. Adecuado para los sectores naval, energético y de maquinaria pesada. Fabricada en Austria, distribuida en Italia por Krollit como distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.

• Distancia entre centros: 8000 mm
• Diámetro de torneado sobre bancada: 1000 mm
• Diámetro de torneado sobre carro: 650 mm
• Ancho de bancada: 755 mm
• Montaje del husillo: ISO A2-15 con orificio de 130 mm
• Motor: 22 kW – 400 V trifásico
• Peso de la máquina: aprox. 16.100 kg

¿Quién usa el Apollo 1000 x 8000 y para qué?

El Bernardo Apollo 1000 x 8000 es uno de los tornos paralelos compactos de alta resistencia de la gama Apollo, con una distancia entre centros de 8.000 mm y una bancada compacta de 1.000 mm de diámetro. La bancada reforzada de 755 mm de ancho y el soporte del husillo ISO A2-15 definen su rango de operación: mecanizado de ejes, perfiles y piezas cilíndricas típicas de talleres industriales medianos y grandes. El indicador digital de 3 ejes ES-12 V incluido, la transmisión por cardán con embrague hidráulico y las 36 velocidades de 3,15 a 400 rpm con cambio de marchas cubren cualquier material y geometría. El arranque suave del husillo con acoplamiento mecánico reduce la tensión en los componentes al arrancar piezas pesadas.

En los talleres de clientes de Krollit, el Apollo 1000 x 8000 es la opción preferida en talleres de mecanizado industrial, astilleros para la reparación y reconstrucción de ejes y árboles, fabricantes de componentes para turbinas y generadores, y talleres especializados en el torneado de precisión de piezas pesadas.

Su lugar en la gama Bernardo

La familia Apollo Bernardo es la línea de tornos paralelos de alta resistencia para aplicaciones industriales. Comprende 12 modelos organizados por diámetro de bancada (1000, 1250, 1600, 2000 mm) y distancia entre centros (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm). Familia 1000-1250 (este modelo): portaherramientas ISO A2-15, motor de 22 kW, 36 velocidades de 3,15 a 400 rpm, bancada de 755 mm. Adecuado para el mecanizado de precisión de piezas medianas y grandes.

Arriba: Serie 1600 con ISO A2-15 (bancada de 970 mm) para piezas más voluminosas, manteniendo una estructura compatible; Serie 1600 con MT 7 (bancada de 1100 mm) para aplicaciones industriales de alta exigencia; Serie 2000 (superior, MT 7, motor de 22-30 kW, garganta de 2300 mm) para producción industrial de alta exigencia. Junto con los modelos 1000 x 8000 de la misma familia: Apollo 1250 x 1500, Apollo 1250 x 3000, Apollo 1250 x 5000 y Apollo 1250 x 8000. La elección entre los modelos de la familia depende de la longitud de las piezas: para ejes largos, la distancia entre centros es de 8000 mm; para ejes estándar, de 3000 mm; y para piezas cortas y compactas, de 1500 mm.

Logística y soporte Krollit

El envío a Bernardo tarda de 5 a 9 días laborables (7 días al sur). Con un peso aproximado de 16 100 kg, requiere una grúa con capacidad suficiente y un suelo industrial adecuado. Dimensiones: 11,1 × 1,81 × 1,79 m. Compruebe el acceso al taller. Disponemos de soportes fijos, contrapuntos, mandriles autocentrantes y accesorios de repuesto originales de Bernardo, con envío en un plazo de 3 a 5 días laborables.

Atención al cliente disponible en italiano.

¿Para quién es la Apollo 1000 x 8000?

Perfil	Compatibilidad	Modelo
Aficionado entusiasta	No aparece en la lista	Máquina industrial pesada con un peso aproximado de 16.100 kg y que requiere una fuente de alimentación industrial trifásica de 400 V. Exclusivamente para aplicaciones profesionales de alta gama.
Taller mecánico industrial	Recomendado	El diámetro de torneado de 1000 mm y la distancia entre centros de 8000 mm cubren las operaciones de mecanizado industrial estándar. Indicador ES-12 V incluido, construcción robusta en hierro fundido, portaherramientas ISO A2-15 para herramientas profesionales.
Astilleros / constructores de turbinas y sector energético	Recomendado	Configuración adecuada para el torneado de ejes, husillos y componentes mecánicos en los sectores naval y energético. Bancada de 755 mm y contrapunto MT 80 para mayor estabilidad en piezas largas y pesadas.

No apto para: operaciones de mecanizado que requieran un diámetro de torneado superior a 1000 mm en la bancada (opte por la serie 1600 o 2000); piezas con un diámetro de torneado superior a 8000 mm entre centros (elija un modelo con mayor separación); talleres sin línea eléctrica industrial trifásica de 400 V o sin un suelo industrial adecuado; Producción en serie CNC de alta velocidad (evaluación de tornos CNC).

Capacidad de torneado

Especificaciones	Valor
Distancia entre centros	8000 mm
Diámetro de torneado sobre la bancada	1000 mm
Diámetro de torneado sobre el carro	650 mm
Peso máximo de la pieza	6000 kg
Ancho de la bancada	755 mm

Husillo y velocidad

Especificación	Valor
Conexión del husillo	ISO A2-15
Diámetro del husillo	130 mm
Velocidad del husillo	(24) 3,15-315 / (12) 5-400 rpm

Carreras y avances

Especificar	Valor
Recorrido del eje X	510 mm
Recorrido del eje Z	7800 mm
Recorrido del eje Z1 (contrapunto)	300 mm
Avances (X / Z / Z1)	0,064-12 / 0,032-6 / 0,016-3 mm/rev
Avances rápidos (X / Z)	1870 / 3740 mm/min

Contrapunto

Especificar	Valor
Contrapunto (cono)	MT 80
Contrapunto (Ø)	Ø 160 mm
Recorrido del husillo del contrapunto	300 mm
Ajuste transversal del contrapunto	± 2,5 mm

Motor y fuente de alimentación

Especificar	Valor
Potencia del motor	22 kW
Alimentación	400 V – 50 Hz – trifásica

Embellecedores

Especificar	Valor
Embellecedor fijo (de paso)	50-470 mm
Movimiento estable (Paso)	50-220 mm

Dimensiones y peso

Especificaciones	Valor
Dimensiones de la máquina (An × Pr × Al)	11,1 × 1,81 × 1,79 m
Peso de la máquina	aprox. 16.100 kg

Cumplimiento

Especificaciones	Valor
Marcado	CE
Directiva	Directiva de Máquinas 2006/42/CE

Equipamiento estándar

• Torno Bernardo Apollo 1000 x 8000
• ES-12 V con pantalla digital de 3 ejes y pantalla LCD
• Husillo independiente Ø 1000 mm
• Soporte fijo (recorrido de 50 a 470 mm)
• Contrapunto motorizado
• Lubricación centralizada
• Llenado inicial con aceite Shell Tellus 46
• Torreta portaherramientas de 4 estaciones
• Cubierta protectora de la torreta portaherramientas
• Sistema de refrigeración
• Luz LED de la máquina
• Casquillo de cono Morse
• Tornillos de anclaje

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son las aplicaciones típicas de la Apollo 1000 x 8000?

Naval (ejes náuticos, hélices, cajas de engranajes), energía (ejes de turbinas, generadores), mecánica pesada (cilindros, poleas, engranajes). La distancia entre centros de 8000 mm y el diámetro de torneado de 1000 mm definen el rango de operación.

Ejemplos de piezas típicas: ejes de transmisión largos (componentes para motores marinos), perfiles cilíndricos grandes (componentes para maquinaria industrial), bridas para tuberías industriales. Para piezas específicas, verifique con anticipación el diámetro, la longitud y el peso máximos de la pieza en relación con las capacidades de la máquina.

¿Cuánto espacio de operación requiere en el taller?

Dimensiones de la máquina: 11,1 × 1,81 × 1,79 m. Para fines operativos (carga/descarga de piezas, manipulación, acceso para mantenimiento), se requiere un área total de al menos 1,5 veces las dimensiones de la máquina, con una altura de techo adecuada.

La instalación requiere un pavimento industrial o una base de hormigón armado dimensionada para el peso de la máquina más las piezas de trabajo típicas.

Para la instalación inicial, se recomienda consultar a un instalador cualificado para una evaluación estructural y la verificación del cumplimiento de la normativa. ¿Es realmente necesario el indicador digital de 3 ejes ES-12 V? Sí, para la fabricación de precisión. El indicador digital muestra la posición exacta de los ejes en tiempo real con una precisión de centésimas de milímetro, eliminando los errores de lectura de los volantes graduados. En un torno pesado de este tamaño, la precisión de posicionamiento es crucial para la calidad del mecanizado. Sin el indicador digital, la precisión de posicionamiento depende de la lectura visual de los volantes y de la compensación del juego del husillo: los errores típicos son de 0,1 a 0,2 mm. Con el indicador digital, la precisión de posicionamiento alcanza fácilmente los 0,01 mm. Viene incluido de serie en el Apollo, a diferencia de muchos tornos industriales básicos de otras marcas, donde el DRO es un accesorio opcional caro. ¿Merece la pena comprar un Apollo 1000 o optar por el modelo de 1600 mm de diámetro? Depende del diámetro máximo de las piezas que se suelen trabajar. Hasta Ø 800 mm en la bancada, el Apollo 1000 tiene el tamaño adecuado. Para piezas que superan habitualmente Ø 850 mm, la serie 1600 es imprescindible. La serie 1600 tiene una bancada reforzada de 970 mm (frente a 755 mm), un recorrido del eje X ampliado de 820 mm (frente a 630 mm) y es más pesada. También es más cara. Para talleres en crecimiento o con necesidades cambiantes, es estratégicamente preferible elegir el tamaño adecuado con antelación. Para talleres establecidos con producción estandarizada basada en el diámetro máximo actual, la inversión adicional no se justifica. ¿Cuál es la vida útil esperada de un torno Apollo? Para uso industrial estándar, la gama Apollo está diseñada para una vida útil superior a 25-30 años con un mantenimiento regular. Los componentes de desgaste (rodamientos, guías, sistema de lubricación, embragues) se pueden reemplazar con repuestos originales Bernardo. La estructura de hierro fundido estabilizado, endurecido y rectificado (un sello distintivo de los tornos Apollo) no está sujeta a un desgaste significativo: la bancada y el cabezal mantienen la precisión durante décadas con un mantenimiento adecuado. Los componentes mecánicos de contacto están dimensionados para uso industrial continuo y se reemplazan periódicamente. Los repuestos originales Bernardo están disponibles en stock y se envían en un plazo de 3 a 5 días hábiles. Para un uso intensivo, se recomienda un plan de mantenimiento preventivo semestral.