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Bernardo  |  SKU: 06-2113

Prensa industrial hidráulica universal Bernardo AT 1520-150 – 150 toneladas, anchura 1.520 mm, altura útil 610 mm, motor 11 kW

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Descripción

La prensa hidráulica industrial universal Bernardo AT 1520-150 ofrece una fuerza de prensado de 150 toneladas, un ancho de trabajo de 1520 mm, una altura de trabajo de 610 mm, una mesa inferior de 600 x 1520 mm con un orificio pasante de 100 mm de diámetro, una carrera del pistón de 300 mm, una velocidad de avance de 9 mm/s, una carrera de 5 mm/s y una velocidad de retorno de 10 mm/s, un motor de 11 kW y una sólida estructura de hierro fundido. Peso: 3800 kg. Prensas universales AT de gama alta: máximo ancho con máxima fuerza y ​​altura de trabajo extendida. Fabricada en Austria, distribuida en Italia por Krollit como distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
  • Fuerza de prensado: 150 toneladas
  • Ancho de trabajo efectivo: 1520 mm
  • Altura de trabajo efectiva: 610 mm
  • Mesa inferior: 600 × 1520 mm con orificio pasante de Ø 100 mm
  • Carrera del pistón: 300 mm
  • Motor: 11 kW – 400 V trifásico
  • Peso: aprox. 3800 kg ¿Quién usa la AT 1520-150 y para qué? La Bernardo AT 1520-150 es la prensa universal AT de gama alta: ancho de trabajo máximo (1520 mm), fuerza máxima (150 toneladas) y altura de trabajo extendida (610 mm). Es la opción ideal para talleres industriales que mecanizan habitualmente componentes grandes y altos, requiriendo simultáneamente ancho, fuerza y ​​espacio vertical. En comparación con la AP 1520-150 (mismo ancho y fuerza, altura de trabajo de 275 mm), ofrece 335 mm más de altura: una diferencia crucial para moldes altos y la contracción de componentes verticales. Su peso de 3800 kg (frente a los 3500 kg de la AP 1520-150) refleja la mayor altura necesaria para acomodar los 610 mm de altura de trabajo manteniendo la estabilidad. En los talleres de nuestros clientes, Krollit es la opción preferida por fabricantes de metalurgia industrial con moldes altos, fabricantes de componentes mecánicos que combinan mecanizado plano y vertical, y talleres que requieren la mesa universal Bernardo.

    Su lugar en la gama Bernardo

    La AT 1520-150 es el modelo tope de gama de la serie AT, al igual que la AP 1520-150 (el modelo tope de gama de la serie AP). La principal diferencia entre la AT y la AP reside en la altura de trabajo: 610 mm para la AT y 275 mm para la AP. Tienen el mismo ancho, tonelaje y motor. Por debajo de ella en la familia AT se encuentran la AT 1020-150 (mismo tonelaje, 1020 mm de ancho y 610 mm de alto) y la AT 1020-100 (100 t, 1020 mm de ancho y 680 mm de alto). Para talleres que requieren tanto el ancho máximo (1520 mm) como una altura de trabajo extendida (más de 300 mm), la AT 1520-150 es la única opción. Para quienes no necesitan una altura de trabajo extendida, la AP 1520-150 ofrece el tamaño adecuado a un menor costo. Para aplicaciones específicas (solo doblado, solo prensado en piezas largas), las AKPL y DKS son más especializadas.

    Logística y soporte de Krollit

    Bernardo realiza entregas en 5-9 días hábiles (7 días en el sur). Con una capacidad de carga de 3800 kg, se requiere una grúa o carretilla elevadora con la capacidad adecuada. Dimensiones: 2650 × 1400 × 2540 mm: verificar el acceso al taller. Herramientas, repuestos y accesorios originales Bernardo disponibles en stock y se envían en 3-5 días hábiles. Soporte al cliente disponible en Italia. ¿Para quién es la AT 1520-150?

    Perfil Compatibilidad Motivo
    Aficionados entusiastas No recomendada Máquina industrial de alta gama. Solo para aplicaciones profesionales.
    Fabricación de metal con matrices altas Recomendada La combinación de 1520 mm de ancho + 150 t de fuerza + 610 mm de altura efectiva no se encuentra en otras prensas de la gama universal. Diseñada para el mecanizado industrial completo.
    Fabricante de estructuras industriales Recomendado Para moldes altos que requieren mayor anchura. Para aplicaciones especializadas, considere las máquinas de pórtico DKS o las plegadoras AKPL.

    No apto para: Aplicaciones que no requieren mayor altura de trabajo (la AP 1520-150 es significativamente más económica); producción de piezas largas únicamente (gama de pórticos DKS); producción de plegado industrial en serie (AKPL); talleres sin una línea eléctrica industrial trifásica de 400 V.

    Capacidad de prensado

    Especificaciones Valor
    Fuerza máxima de prensado 150 toneladas
    Carrera del pistón 300 mm
    Ancho efectivo de trabajo 1520 mm
    Altura efectiva de trabajo 610 mm

    Mesa

    Especificar Valor
    Mesa inferior 600 × 1520 mm
    Agujero pasante para la mesa Ø 100 mm

    Velocidad

    Especificar Valor
    Avance 9 mm/seg
    Trabajo 5 mm/seg
    Retorno 10 mm/seg

    Motor y fuente de alimentación

    Especificar Valor
    Potencia del motor 11 kW
    Alimentación 400 V – 50 Hz – trifásica

    Dimensiones e peso

    Especificar Valor Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) 2650 × 1400 × 2540 mm Peso neto aprox. 3800 kg Material del bastidor Hierro fundido macizo

    Conformidad

    Especificaciones Valor
    Marcado CE
    Directiva Directiva de maquinaria 2006/42/CE

    Equipamiento estándar

    • Prensa hidráulica universal Bernardo AT 1520-150
    • Mesa inferior con orificio pasante Ø 100 mm
    • Sistema hidráulico integrado con bomba de alto rendimiento
    • Dispositivos de seguridad universales
    • Juego de tirantes y herramientas para montaje y mantenimiento

    Preguntas frecuentes

    ¿Merece la pena la diferencia de precio con respecto a la AP 1520-150?

    Depende de la altura de las piezas típicas. Para el mecanizado plano, la AP 1520-150 tiene el tamaño adecuado y es más económica. Para moldes y componentes de más de 275 mm de altura, la AT 1520-150 es imprescindible.

    La diferencia de precio se debe a la mayor altura de la AT (3800 kg frente a 3500 kg). Para talleres que trabajan habitualmente con alturas efectivas inferiores a 275 mm, la AT es demasiado grande.

    Para talleres con moldes de altura estándar, la AP resulta insuficiente. La elección debe basarse en la altura típica de los componentes, no en el precio.
    ¿Qué tipos de aplicaciones industriales son típicas para la AT 1520-150?

    Embutación profunda de componentes anchos, ajuste por contracción vertical de ejes altos, ensamblaje de conjuntos complejos y procesos que requieren moldes de más de 300 mm de altura.

    Ejemplos prácticos: producción de tuberías con bridas y ajuste por contracción de bridas largas; ensamblaje de componentes de transmisión con ejes altos; embutición profunda de cajas industriales. Para la producción en serie automatizada de estas aplicaciones, considere prensas industriales específicas con automatización.

    ¿Cuánto consume el motor de 11 kW en producción?

    El motor de 11 kW consume normalmente entre 11 y 12 kWh por hora efectiva a plena carga.

    En producción estándar con un ciclo de trabajo del 60-70%, el consumo medio es de 7-8 kWh por hora.

    Para talleres con costes de electricidad elevados, se recomienda organizar ciclos para reducir los tiempos de inactividad. En las versiones industriales avanzadas, se ofrecen sistemas de recuperación de energía opcionales.

    ¿Cuánto espacio operativo se requiere en el taller?

    Las dimensiones de la máquina son 2650 × 1400 × 2540 mm. Para manipular piezas grandes, se requiere un área de trabajo de al menos 4,5 × 3 m con una altura mínima de techo de 3 m.

    La altura de 2540 mm permite la instalación en talleres con un techo estándar de 3 metros. La mesa de 600 × 1520 mm permite manipular piezas grandes estándar. Se recomienda el acceso a un polipasto o grúa de taller para la manipulación de piezas pesadas.

    ¿Cuál es la vida útil prevista?

    Para uso industrial estándar, la AT 1520-150 está diseñada para una vida útil de más de 20 años con un mantenimiento regular. Las piezas de desgaste (juntas, cojinetes, bomba) se pueden reemplazar con repuestos originales Bernardo.

    La sólida estructura de hierro fundido es resistente al desgaste: sus 3800 kg están diseñados para décadas de servicio. Las juntas del pistón son el componente que requiere reemplazo con mayor frecuencia, generalmente cada 3-5 años con un uso intensivo. Los repuestos originales Bernardo están disponibles en stock y se envían en un plazo de 3-5 días hábiles.

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