Prensa industrial hidráulica universal Bernardo AP 1520-150 – 150 toneladas, anchura 1.520 mm, motor 11 kW
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Prensa industrial hidráulica universal Bernardo AP 1520-150 – 150 t...
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Descripción
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Seguridad de los productos
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Reseñas
Descripción
- Fuerza de prensado: 150 toneladas
- Ancho de trabajo efectivo: 1520 mm
- Altura de trabajo efectiva: 275 mm
- Mesa inferior: 600 × 1520 mm con orificio pasante de Ø 100 mm
- Capacidad de plegado: hasta 8 mm
- Motor: 11 kW – 400 V trifásico
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Peso: aprox. 3500 kg
¿Quién usa la AP 1520-150 y para qué?
La Bernardo AP 1520-150 es la prensa universal AP tope de gama, que combina el ancho de trabajo máximo (1520 mm) con la mayor fuerza (150 toneladas) de la familia. Es la opción ideal para talleres industriales que procesan habitualmente piezas grandes y requieren una presión alta y distribuida. La velocidad de avance de 10 mm/s es la más alta de la familia AP, comparable a la de la AP 1020-150 (ambas con motor de 11 kW): una producción en serie más rápida que la de la AP 1520-100 (8 mm/s con motor de 7,5 kW). La mesa de 600 x 1520 mm con un orificio pasante de Ø 100 mm y una altura de trabajo de 275 mm permite el mecanizado industrial estándar de piezas anchas. En los talleres de nuestros clientes, Krollit es la opción preferida por fabricantes de estructuras metálicas industriales, talleres de conformado de chapa metálica de gran formato, fabricantes de bastidores industriales y fabricantes de componentes que requieren mecanizado mixto en piezas anchas.
Su lugar en la gama Bernardo
La AP 1520-150 es la prensa universal tope de gama de AP Bernardo. Por debajo de ella, las otras AP (1020-150, 1520-100) ofrecen ventajas e inconvenientes en una de las dos dimensiones (ancho o tonelaje) para reducir costes. Por encima de las AP en la gama Bernardo se encuentran las prensas pórtico DKS (200/300/400 t) para piezas largas con bastidor móvil, y las plegadoras AKPL específicas para el plegado industrial estándar. La diferencia con la DKS radica en que la AP es universal (plegado + prensado), mientras que la DKS está dedicada al prensado de piezas largas con bastidor móvil.
La diferencia con la AKPL: la AP se utiliza para doblado ocasional, mientras que la AKPL es una dobladora industrial con sincronización de cilindros y control NC. Para talleres industriales generales con mecanizado mixto y piezas anchas, la AP 1520-150 es la opción más completa en la categoría universal. Para aplicaciones especializadas, la DKS o la AKPL tienen dimensiones diferentes.Logística y soporte de Krollit
El envío a Bernardo tarda de 5 a 9 días hábiles (7 días en el sur). Con una capacidad de carga de 3500 kg, se requiere una grúa o carretilla elevadora con la capacidad adecuada. Dimensiones: 2650 × 1400 × 2340 mm: verificar el acceso al taller. Las herramientas, repuestos y accesorios originales de Bernardo están disponibles en stock y se envían en 3 a 5 días hábiles.
Soporte al cliente disponible en Italia. ¿Para quién es la AP 1520-150?Perfil Compatibilidad Motivo Aficionados entusiastas No recomendada Máquina industrial de alta gama. Solo para aplicaciones profesionales. Metalurgia industrial Recomendada Ancho de trabajo máximo (1520 mm) y fuerza máxima (150 t) de la gama AP. Adecuada para el mecanizado industrial completo de piezas anchas: doblado, prensado, contracción y enderezado. Taller de producción de estructuras / conformado de chapa metálica Recomendado Para talleres que requieren la mesa universal Bernardo. Para aplicaciones específicas (prensado solo de piezas largas, plegado industrial únicamente), considere los modelos DKS o AKPL. No apto para: Operaciones de prensado exclusivamente de piezas largas (la gama DKS es especializada y más adecuada); producción en serie de plegado industrial (gama AKPL con control numérico); piezas de más de 1520 mm de ancho efectivo; uso ocasional (sobredimensionamiento; considere los modelos AP más pequeños).
Capacidad de prensado
Especificaciones Valor Fuerza máxima de prensado 150 toneladas Carrera del pistón 300 mm Ancho efectivo de trabajo 1520 mm Altura efectiva de trabajo 275 mm Capacidad de prensado con plegado hasta 8 mm Mesa
Especificar Valor Mesa inferior 600 × 1520 mm Agujero pasante para la mesa Ø 100 mm Velocidad
Especificar Valor Velocidad de avance 10 mm/seg Velocidad de trabajo 5 mm/seg Velocidad de retorno 10 mm/seg Motor y fuente de alimentación
Especificaciones Valor Potencia del motor 11 kW Fuente de alimentación 400 V – 50 Hz – trifásica Dimensiones y peso
Especificar Valor Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) 2650 × 1400 × 2340 mm Peso neto aprox. 3500 kg Material del bastidor Hierro fundido macizo Conformidad
Especificaciones Valor Marcado CE Directiva Directiva de máquinas 2006/42/CE Equipamiento estándar
- Prensa hidráulica universal Bernardo AP 1520-150
- Mesa inferior con orificio Orificio pasante de Ø 100 mm
- Sistema hidráulico integrado con bomba de alto rendimiento
- Dispositivos de seguridad universales
- Juego de herramientas y tirantes
Preguntas frecuentes
¿Merece la pena la diferencia de precio con respecto a la AP 1520-100?
Depende del trabajo típico. La AP 1520-150 tiene 50 toneladas más de capacidad y una velocidad de avance de 10 mm/s (frente a 8) gracias al motor de 11 kW (frente a 7,5 kW). Para la producción en serie en trabajos que requieren mayor fuerza, la diferencia merece la pena; para un uso ocasional, la 1520-100 es suficiente.
La elección entre ambas depende del ciclo de trabajo y del tonelaje requerido.
Para talleres con un procesamiento regular de 100-130 toneladas, la 1520-100 se desgasta más rápidamente al alcanzar su límite de capacidad: la 1520-150 opera a su velocidad óptima (50-70% de la capacidad nominal). Para un uso principalmente inferior a 80-90 toneladas, la 1520-100 tiene el tamaño adecuado y un coste significativamente menor.¿Puedo doblar chapa gruesa con la AP 1520-150?
Sí, hasta 8 mm de espesor (capacidad de doblado nominal de la familia AP). Para la producción en masa de chapa gruesa o para una calidad de doblado superior, considere las máquinas de doblado industrial AKPL.
La capacidad de 8 mm se refiere a acero dulce con herramientas en V del tamaño adecuado. La AP no es adecuada para chapa metálica de más de 8 mm de espesor, y para la producción en masa, la AKPL ofrece características específicas (sincronización de cilindros, control NC, tope trasero de precisión) que la AP no posee. Para quienes doblan chapa metálica de hasta 8 mm con regularidad y también realizan prensado/contracción ocasionalmente, la AP 1520-150 es la opción ideal para todo uso.
¿La sólida estructura de hierro fundido limita el movimiento de la máquina en el taller?
Sí, su peso de 3500 kg dificulta su traslado. Para reposicionarla ocasionalmente, se requiere una transpaleta o carretilla elevadora pesada. Para uso estacionario, la máquina está diseñada para permanecer fija.
El hierro fundido es un material denso y estable, adecuado para la estabilidad durante el funcionamiento, pero no para la portabilidad. Para los talleres que están reorganizando su espacio, es importante planificar la ubicación final con antelación.
Una vez instalada, la AP 1520-150 está diseñada para décadas de uso en la misma ubicación. Para traslados ocasionales, póngase en contacto con instaladores industriales.¿Cuál es la vida útil esperada de una prensa industrial de esta gama?
Para uso industrial estándar, una prensa Bernardo de la gama AP está diseñada para una vida útil de más de 20 años con un mantenimiento regular. Las piezas de desgaste (retenes de pistón, cojinetes, bomba hidráulica) son reemplazables.
La sólida estructura de hierro fundido es resistente al desgaste: su peso de 3500 kg es un diseño estructural que garantiza décadas de vida útil. Las piezas de mantenimiento son reemplazables con repuestos originales Bernardo. Para un uso intensivo continuo, los retenes se reemplazan normalmente cada 3-5 años; los demás componentes tienen una vida útil más larga.
¿Cuánto consume en producción estándar?
El motor de 11 kW consume normalmente entre 11 y 12 kWh por hora de funcionamiento real a plena carga. En producción estándar con un ciclo de trabajo del 60-70%, el consumo medio es de 7-8 kWh por hora.
Para talleres con costes de electricidad elevados, se recomienda organizar los ciclos para minimizar los tiempos de inactividad del motor. Espaciar los ciclos de parada reduce el consumo medio. En uso continuo, el consumo se aproxima al máximo nominal. En las versiones industriales avanzadas, se ofrecen sistemas de recuperación de energía opcionales.
