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Bernardo  |  SKU: 06-2122

Prensa industrial hidráulica universal Bernardo AP 1020-150 – 150 toneladas, anchura 1.020 mm, motor 11 kW

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Descripción

La prensa hidráulica industrial universal Bernardo AP 1020-150 ofrece una fuerza de prensado de 150 toneladas, un ancho de trabajo de 1020 mm, una altura de trabajo de 275 mm, una mesa inferior de 600 x 1020 mm con un orificio pasante de 100 mm de diámetro, una carrera del pistón de 300 mm, una capacidad de doblado de hasta 8 mm, velocidades ajustables (avance 10 mm/s, trabajo 5 mm/s, retorno 10 mm/s), un motor de 11 kW y una sólida estructura de hierro fundido. Peso: 3200 kg. Adecuada para doblar, estampar, enderezar y ensamblar componentes metálicos. Fabricada en Austria, distribuida en Italia por Krollit como distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
  • Fuerza de prensado: 150 toneladas
  • Ancho de trabajo efectivo: 1020 mm
  • Altura de trabajo efectiva: 275 mm
  • Mesa inferior: 600 × 1020 mm con orificio pasante de Ø 100 mm
  • Capacidad de plegado: hasta 8 mm
  • Motor: 11 kW – 400 V trifásico
  • Peso: aprox. 3200 kg ¿Quién usa la AP 1020-150 y para qué? La Bernardo AP 1020-150 es una prensa industrial hidráulica universal, diseñada como una solución integral que combina múltiples aplicaciones: doblado, estampado, enderezado y ensamblaje. La diferencia con las prensas HCP (de bastidor en C, acceso frontal) y DKS (de pórtico, bastidor móvil) es estructural: la AP es una prensa universal con una mesa ancha y un amplio espacio de trabajo, dimensionada para manipular piezas que requieren mecanizado mixto. Su capacidad de doblado de hasta 8 mm la distingue: con herramientas en V específicas, puede doblar chapa metálica de hasta este espesor, una característica que las prensas HCP no ofrecen de serie. Las velocidades ajustables (avance 10, trabajo 5, retorno 10 mm/s) equilibran productividad y control. En los talleres de clientes, Krollit es la opción preferida por talleres mecánicos industriales en general, talleres de metalurgia mixta con diversos procesos, fabricantes que alternan el doblado y el prensado, y laboratorios de prototipado industrial.

    Su lugar en la gama Bernardo

    Dentro de la gama de prensas universales AP Bernardo, la AP 1020-150 es el modelo con el menor ancho (1020 mm) y la mayor capacidad de trabajo (150 t). También están disponibles la AP 1520-100 (1520 mm de ancho, 100 t) y la AP 1520-150 (1520 mm de ancho, 150 t): cada combinación de capacidad de trabajo y ancho satisface necesidades específicas. La elección entre la AP 1020-150 y la AP 1520-150: misma capacidad de trabajo pero diferente ancho de trabajo (1020 mm frente a 1520 mm). Para piezas de menos de 1 metro de ancho, la AP 1020-150 es del tamaño adecuado; para piezas más anchas, la AP 1520-150 es imprescindible. La AP 1020-150 pesa 3200 kg, frente a los 3500 kg de la AP 1520-150: una ligera diferencia debido a su bastidor más corto. En comparación con las gamas HCP y DKS, la diferencia radica en su propósito: las AP son universales para mecanizado mixto, mientras que las HCP y DKS son especializadas (HCP con estampado frontal, DKS con pórtico para piezas grandes).

    Logística y soporte de Krollit

    El envío a Bernardo tarda de 5 a 9 días laborables (7 días en el sur). Se requiere una grúa o carretilla elevadora con capacidad suficiente para 3200 kg. Dimensiones: 2150 × 1400 × 2340 mm: comprobar el acceso al taller.

    Herramientas, repuestos y accesorios originales Bernardo disponibles en stock con envío en 3-5 días hábiles. Atención al cliente en italiano.

    ¿Para quién es la AP 1020-150?

    Perfil Compatibilidad Motivo
    Aficionados No especificado Máquina industrial de 3200 kg que requiere alimentación trifásica de 400 V. Solo para uso profesional.
    Taller mecánico industrial general Recomendado 150 toneladas con capacidad de plegado de hasta 8 mm. Cubre las operaciones mixtas típicas de los talleres generales. Un orificio pasante de 100 mm de diámetro permite el punzonado y la contracción.
    Metalistería mixta / prototipado Recomendado Solución universal para talleres que alternan entre doblado, prensado y enderezado. La capacidad de doblado de hasta 8 mm distingue a la prensa AP de las prensas HCP, que no doblan chapa gruesa.

    No apto para: procesos que requieren más de 150 toneladas (considere el pórtico DKS 200/300/400); piezas con un ancho efectivo superior a 1020 mm (considere la AP 1520-150); doblado de chapa larga en producción en serie (prefiera las máquinas de doblado AKPL); talleres sin una línea eléctrica industrial trifásica de 400 V.

    Capacidad de prensado

    Especificaciones Valor
    Fuerza máxima de prensado 150 toneladas
    Carrera del pistón 300 mm
    Ancho efectivo de trabajo 1020 mm
    Altura efectiva de trabajo 275 mm
    Capacidad de doblado hasta 8 mm

    Mesa

    Especificar Valor
    Mesa inferior 600 × 1020 mm
    Agujero pasante para la mesa Ø 100 mm

    Velocidad

    Especificar Valor
    Velocidad de avance 10 mm/seg
    Velocidad de trabajo 5 mm/seg
    Velocidad de retorno 10 mm/seg

    Motor y fuente de alimentación

    Especificaciones Valor
    Potencia del motor 11 kW
    Fuente de alimentación 400 V – 50 Hz – trifásica

    Dimensiones y peso

    Especificar Valor Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) 2150 × 1400 × 2340 mm Peso neto aprox. 3200 kg Material del bastidor Hierro fundido macizo

    Conformidad

    Especificaciones Valor
    Marcado CE
    Directiva Directiva de máquinas 2006/42/CE

    Equipamiento estándar

    • Prensa hidráulica universal Bernardo AP 1020-150
    • Mesa inferior con orificio Orificio pasante de Ø 100 mm
    • Sistema hidráulico integrado con bomba de alto rendimiento
    • Dispositivos de seguridad universales
    • Kit de herramientas y tirantes

    Preguntas frecuentes

    ¿Cuál es la diferencia entre una prensa universal AP y una prensa HCP?

    Las HCP son prensas de bastidor en C dedicadas al estampado y al ajuste por contracción con acceso frontal; las AP son prensas universales con una mesa ancha y capacidad de plegado. Las AP manejan operaciones mixtas (plegado + prensado), mientras que las HCP están optimizadas para el prensado.

    La elección depende del tipo de trabajo habitual. Para talleres que solo realizan estampado/ajuste por contracción, la HCP es la opción más sencilla; para talleres que alternan entre el plegado de chapa gruesa y el prensado, la AP es universal.

    La AP 1020-150, con capacidad de plegado de 8 mm, cubre procesos que la HCP 150 no puede manejar de forma nativa. La diferencia de precio entre ambas categorías es mínima: la AP cuesta un poco más que la HCP equivalente, pero ofrece mayor flexibilidad de uso.
    ¿Puedo plegar chapa metálica de hasta 8 mm con la AP 1020-150?

    Sí, con herramientas en V específicas. La capacidad nominal de 8 mm se refiere a acero dulce con una herramienta en V del tamaño adecuado para el espesor. Para chapa metálica de más de 8 mm, considere las plegadoras AKPL específicas.

    El plegado es una función secundaria de la AP, no la principal: la máquina está optimizada para el prensado, pero con las herramientas adecuadas pliega chapa metálica dentro de su capacidad. Para el plegado en serie de chapa metálica gruesa, recomendamos considerar las plegadoras industriales AKPL, específicas para plegado, con sincronización de cilindros y control NC. Para operaciones de doblado ocasionales integradas con otros procesos, la AP 1020-150 es adecuada.

    ¿Es mejor el hierro fundido macizo que el acero soldado?

    Para prensas industriales, el hierro fundido ofrece mayor estabilidad bajo cargas estáticas y mejor amortiguación de vibraciones. Es la opción tradicional para prensas de precisión de grado industrial.

    Las prensas de la serie Bernardo AP utilizan hierro fundido para el bastidor principal: esto las distingue de las prensas industriales básicas con bastidores de acero soldado, que son menos costosas pero están sujetas a vibraciones y deformaciones con el tiempo. Para el uso industrial diario, el hierro fundido es una opción rentable en términos de durabilidad y precisión. Para un uso ocasional, la diferencia es menos perceptible.

    ¿Cuánta energía consume el motor de 11 kW en producción?

    El motor de 11 kW consume normalmente entre 11 y 12 kWh por hora de funcionamiento real durante un ciclo de trabajo completo.

    En producción estándar con un ciclo de trabajo del 60-70%, el consumo promedio es de 7-8 kWh por hora. El consumo de energía depende de la fracción de tiempo que el motor está en funcionamiento frente al tiempo de inactividad. Para talleres con costos de electricidad elevados, se recomienda planificar los ciclos para reducir los tiempos de espera del motor. Apagar el motor entre ciclos reduce el consumo promedio. ¿Cuánto espacio operativo se requiere en el taller? Las dimensiones de la máquina son 2150 × 1400 × 2340 mm. Para la manipulación de piezas, se requiere un área operativa de al menos 4 x 3 m con una altura mínima de techo de 2,8 m. La altura de 2340 mm permite la instalación en talleres con un techo estándar de 3 metros. El peso de 3200 kg requiere un piso industrial estándar, no un revestimiento de piso ligero. La mesa de 600 x 1020 mm permite trabajar con piezas de carpintería ligeras y medianas de tamaño estándar. Para piezas más anchas, considere la AP 1520 (1520 mm de ancho efectivo).

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