Taladro a engranajes Bernardo GB 30 TV con avances automáticos – perforación Ø 32 mm, roscado M20, concentricidad ≤ 0,02 mm, 12 velocidad 125-3.030 rpm, desenganche automático herramienta, motor 1,1 kW trifásico, peso 235 kg
Taladro a engranajes Bernardo GB 30 TV con avances automáticos – perforación Ø 32 mm, roscado M20, concentricidad ≤ 0,02 mm, 12 velocidad 125-3.030 rpm, desenganche automático herramienta, motor 1,1 kW trifásico, peso 235 kg está agotado y se enviará tan pronto como vuelva a estar disponible.
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Descripción
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Seguridad de los productos
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Reseñas
Descripción
La taladradora de engranajes Bernardo GB 30 TV es una máquina profesional con transmisión de engranajes endurecidos y rectificados, concentricidad del husillo ≤ 0,02 mm para perforación de precisión. Capacidad de perforación en acero hasta Ø 32 mm, roscado hasta M20 con inversión derecha/izquierda. Accesorio de cono Morse MT 3, mandril de precisión de 1-13 mm con vástago B16. 12 velocidades de husillo de 125-3030 rpm con motor de 2 velocidades, 3 avances automáticos del husillo (0,10 / 0,20 / 0,30 mm/rev), sistema de liberación automática de herramientas incluido de serie, bomba de refrigerante integrada en la base con ranuras en T de 14 mm. Motor de 1,1 kW (S1) / 1,5 kW (S6) a 400 V trifásico, peso aprox. 235 kg, dimensiones de la máquina 500 × 750 × 1620 mm (sin base). Distribuido en Italia por Krollit, distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
- Capacidad de perforación en acero: Ø 32 mm
- Capacidad de roscado: M20 con inversión automática
- Conexión de cono Morse: MT 3
- Velocidades del husillo: 12 velocidades (125-3030 rpm)
- Recorrido del husillo: 140 mm
- Mesa base: 340 × 335 mm con ranuras en T de 14 mm
- Avances automáticos: 0,10 / 0,20 / 0,30 mm/rev
- Liberación automática de herramientas: incluida de serie
- Motor: 1,1 kW (S1) / 1,5 kW (S6) a 400 V trifásico
- Peso: 235 kg
¿Quién usa el GB 30 TV y para qué?
El Bernardo GB 30 TV es un taladro profesional con transmisión por engranajes, que incorpora engranajes endurecidos y rectificados en lugar de la tradicional transmisión por correa de los taladros estándar. Característica clave de su diseño: los engranajes endurecidos y rectificados ofrecen una transmisión suave y silenciosa con una concentricidad del husillo ≤ 0,02 mm, un valor típico de las máquinas industriales profesionales (en comparación: los taladros con transmisión por correa tienen una concentricidad típica de 0,05-0,1 mm). La GB 30 TV está diseñada para talleres profesionales con requisitos de precisión superiores: capacidad de perforación de Ø 32 mm y roscado de hasta M20. Sus 12 rangos de velocidad con un motor de 2 velocidades (125-3030 rpm) permiten una adaptación óptima a diferentes materiales: aceros dulces de 800 a 1500 rpm para Ø 10 mm, aceros inoxidables de 400 a 800 rpm, materiales duros de 200 a 400 rpm, aluminio y aleaciones de 1500 a 3000 rpm. Tres avances automáticos del husillo (0,10 / 0,20 / 0,30 mm/rev) permiten una ejecución automatizada. Sistema de liberación automática de herramientas incluido de serie: una característica clave para la producción con cambios frecuentes de herramientas. Áreas de uso típicas: talleres mecánicos de precisión que requieren taladrado de alta concentricidad, escuelas técnicas y laboratorios de formación profesional, talleres de prototipado y producción a medida, y talleres que procesan materiales resistentes que requieren transmisión por engranajes.
Su lugar en la gama Bernardo
La gama de taladros Bernardo se organiza en 3 categorías principales: taladros de banco (DMT 20, BM, TB) para talleres artesanales de uso ocasional; taladros de columna fija (KBM 25/32/40/50/63/80) para talleres industriales con producción mecánica de alta capacidad; taladros de engranajes (GB 30 TV) para talleres de precisión que requieren mayor concentricidad. El GB 30 TV es el modelo insignia de la gama de taladros Bernardo: el único con transmisión por engranajes templados y rectificados en lugar de la transmisión por correa de los modelos KBM y DMT. Capacidad de perforación Ø 32 mm: comparable a la KBM 32 (gama industrial de columna fija), pero con una concentricidad superior (≤ 0,02 mm frente a 0,05 mm típicos) y características de precisión (liberación automática de herramientas, refrigerante integrado en la base). Peso 235 kg: significativamente menor que la KBM 32 (950 kg): su estructura más compacta está dimensionada para talleres con espacio limitado y uso intensivo no diario. Para un uso diario intensivo, la KBM 32, con su estructura más rígida, es la opción adecuada; para un uso de precisión con cambios frecuentes de herramientas, la GB 30 TV es la opción adecuada.
Logística y soporte de Krollit
Bernardo realiza la entrega en 5-9 días laborables (7 días en el sur). El peso se puede manipular con una transpaleta manual o con cuidado entre dos personas.
Brocas HSS con cono MT, portabrocas, dispositivos de roscado, lámparas LED, bombas de refrigerante y repuestos originales Bernardo (correas, engranajes, juntas, motores) están disponibles en stock y se envían en un plazo de 3 a 5 días hábiles. Atención al cliente disponible en italiano.¿Para quién es la GB 30 TV?
| Perfil | Compatibilidad | Modelo |
|---|---|---|
| Taller de precisión con taladrado de alta concentricidad. | Recomendada. | Transmisión de engranajes templados y rectificados: concentricidad ≤ 0,02 mm. Sistema de liberación automática de herramientas incluido de serie. 12 rangos de velocidad (125-3030 rpm) para una adaptación óptima. |
| Taller de prototipado y piezas únicas | Recomendado | 3 avances automáticos (0,10/0,20/0,30 mm/rev), bomba de refrigerante integrada, husillo de precisión de 1-13 mm/B16. Cambios frecuentes de herramientas gestionados mediante liberación automática. |
| Taller con uso diario intensivo | Adecuado | Para un uso diario intensivo y continuo, la KBM 32 tiene el tamaño adecuado (estructura más rígida: 950 kg frente a 235 kg). La GB 30 TV es ideal para un uso frecuente, pero no intensivo, de precisión. |
No apto para: talleres sin alimentación trifásica de 400 V; uso intensivo continuo (la KBM 32 es ideal para la producción en serie de alta exigencia); Cargas superiores a 32 mm de diámetro (se requieren modelos KBM 40+); entornos sin alimentación trifásica de 400 V. Cargas de perforación superiores a 32 mm (se requieren modelos KBM 40+); entornos sin alimentación trifásica de 400 V.
Capacidad de trabajo
Velocidad y Avances
Tabla y dimensiones
trabajoMotor
Potencia del motor S1 (100%) Potencia del motor S6 (40%) 1,5 kW Voltaje Trifásico (400 V / 50 Hz) Trifásico (400 V / 50 Hz) Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (W) Dimensiones (diámetro x altura): 500 × 750 × 1620 mmCumplimiento
| Especificar | Valor |
|---|---|
| Marcado | CE |
| Directiva | Maquinaria 2006/42/CE |
Equipo Estándar
- Taladro Bernardo GB 30 TV
- Dispositivo de refrigeración integrado
- Dispositivo de roscado automático
- Rotación derecha/izquierda
- Luz de trabajo LED integrada
- Vaso para cono Morse
- Portabrocas de precisión de 1-13 mm con vástago B16
- Husillo MT 3 / B16
- Vasos para cono MT 3 / 2 y MT 3 / 1
- Dispositivo de liberación automática de herramientas
- Bomba de refrigerante integrada en la base
- Protector regulable en altura conforme a la normativa CE
- Juego de herramientas de servicio
- Manual de instrucciones en inglés
Preguntas frecuentes
Preguntas
¿Qué ventajas ofrecen las transmisiones por engranajes sobre las transmisiones por correa?
Concentricidad superior (≤ 0,02 mm frente a 0,05-0,1 mm, típico de las transmisiones por correa), transmisión suave y silenciosa, mayor vida útil (los engranajes endurecidos y rectificados duran mucho más que las correas), ausencia de deslizamiento bajo carga (las correas pueden deslizarse con un par motor elevado).
Desventajas de las transmisiones por engranajes: mayor coste (la máquina cuesta entre un 30 % y un 50 % más que un taladro equivalente con transmisión por correa), peso significativamente mayor (235 kg frente a 60-150 kg para taladros estándar), mantenimiento más complejo (los engranajes requieren lubricación periódica). Para aplicaciones de precisión, las ventajas superan a las desventajas; para uso ocasional, los taladros con transmisión por correa son económicamente preferibles.
¿Cómo funciona el sistema de liberación automática de herramientas?
El operario pulsa un botón o activa una palanca para expulsar automáticamente la herramienta del cono MT 3 del husillo. El sistema sustituye el procedimiento tradicional que requiere insertar una cuña en el portabrocas y extraerla a martillazos.
Principal ventaja: reducción del tiempo de cambio de herramienta de 15-30 segundos (procedimiento tradicional) a 2-5 segundos (liberación automática). Para la producción con cambios frecuentes de herramienta (más de 30 cambios por turno), la diferencia es significativa. Esta es una característica crucial para la creación de prototipos y talleres de piezas únicas donde los cambios de herramienta son frecuentes.
¿Son útiles en la práctica los 12 rangos de velocidad?
Sí. El amplio rango de 125-3030 rpm cubre todos los materiales estándar: aceros duros 200-400 rpm, aceros aleados 400-800 rpm, aceros dulces 800-1500 rpm, latón 1500-2000 rpm, aluminio 2000-3000 rpm. Para cada herramienta y material, existe una velocidad óptima que maximiza la vida útil de la herramienta y la calidad del orificio. Para talleres que utilizan múltiples materiales (diversos aceros + aluminio + latón), los 12 rangos permiten una adaptación óptima a cada operación de mecanizado. Para talleres especializados en un solo material (por ejemplo, solo acero), el rango de 4-6 velocidades es suficiente. La GB 30 TV está dimensionada para talleres con una variedad de operaciones de mecanizado que justifican la flexibilidad de 12 velocidades.
¿Tiene bomba de refrigerante integrada?
Sí, está integrada en la base de la máquina. La base tiene ranuras en T de 14 mm y un depósito de refrigerante integrado: la bomba activa el flujo de refrigerante hacia la herramienta durante el mecanizado mediante una manguera ajustable.
El refrigerante es esencial para: la vida útil de la broca (la reducción del calor evita la descarburación del filo), la calidad del orificio (evita el endurecimiento por deformación del material, especialmente en acero inoxidable y aluminio) y la evacuación de virutas (el flujo de refrigerante elimina las virutas de la zona de trabajo). El aceite emulsionable con agua (5-10 % de aceite) es estándar para la mayoría de los aceros. Se recomienda un aceite específico puro para acero inoxidable.
¿Puedo roscar M20 con la GB 30 TV?
Sí. La máquina tiene una rotación derecha/izquierda específica para roscar: el operario invierte manualmente el sentido de giro cuando se alcanza la profundidad de rosca deseada. La capacidad máxima es M20.
Para roscado de precisión con machos rígidos (HSS o acero de alta velocidad), la concentricidad ≤ 0,02 mm de la TV GB 30 es un factor determinante: las roscas realizadas en mandriles menos precisos pueden presentar un paso irregular o una conicidad. Para roscas M22 y superiores, se requieren los modelos KBM 32 (M22) o superiores con un dispositivo de inversión automática de rosca integrado.
¿Qué ventajas ofrecen las transmisiones por engranajes sobre las transmisiones por correa?
Concentricidad superior (≤ 0,02 mm frente a 0,05-0,1 mm, típico de las transmisiones por correa), transmisión suave y silenciosa, mayor vida útil (los engranajes endurecidos y rectificados duran mucho más que las correas), ausencia de deslizamiento bajo carga (las correas pueden deslizarse con un par motor elevado).
Desventajas de las transmisiones por engranajes: mayor coste (la máquina cuesta entre un 30 % y un 50 % más que un taladro equivalente con transmisión por correa), peso significativamente mayor (235 kg frente a 60-150 kg para taladros estándar), mantenimiento más complejo (los engranajes requieren lubricación periódica). Para aplicaciones de precisión, las ventajas superan a las desventajas; para uso ocasional, los taladros con transmisión por correa son económicamente preferibles.
¿Cómo funciona el sistema de liberación automática de herramientas?
El operario pulsa un botón o activa una palanca para expulsar automáticamente la herramienta del cono MT 3 del husillo. El sistema sustituye el procedimiento tradicional que requiere insertar una cuña en el portabrocas y extraerla a martillazos.
Principal ventaja: reducción del tiempo de cambio de herramienta de 15-30 segundos (procedimiento tradicional) a 2-5 segundos (liberación automática). Para la producción con cambios frecuentes de herramienta (más de 30 cambios por turno), la diferencia es significativa. Esta es una característica crucial para la creación de prototipos y talleres de piezas únicas donde los cambios de herramienta son frecuentes.
¿Son útiles en la práctica los 12 rangos de velocidad?
Sí. El amplio rango de 125-3030 rpm cubre todos los materiales estándar: aceros duros 200-400 rpm, aceros aleados 400-800 rpm, aceros dulces 800-1500 rpm, latón 1500-2000 rpm, aluminio 2000-3000 rpm. Para cada herramienta y material, existe una velocidad óptima que maximiza la vida útil de la herramienta y la calidad del orificio. Para talleres que utilizan múltiples materiales (diversos aceros + aluminio + latón), los 12 rangos permiten una adaptación óptima a cada operación de mecanizado. Para talleres especializados en un solo material (por ejemplo, solo acero), el rango de 4-6 velocidades es suficiente. La GB 30 TV está dimensionada para talleres con una variedad de operaciones de mecanizado que justifican la flexibilidad de 12 velocidades.
¿Tiene bomba de refrigerante integrada?
Sí, está integrada en la base de la máquina. La base tiene ranuras en T de 14 mm y un depósito de refrigerante integrado: la bomba activa el flujo de refrigerante hacia la herramienta durante el mecanizado mediante una manguera ajustable.
El refrigerante es esencial para: la vida útil de la broca (la reducción del calor evita la descarburación del filo), la calidad del orificio (evita el endurecimiento por deformación del material, especialmente en acero inoxidable y aluminio) y la evacuación de virutas (el flujo de refrigerante elimina las virutas de la zona de trabajo). El aceite emulsionable con agua (5-10 % de aceite) es estándar para la mayoría de los aceros. Se recomienda un aceite específico puro para acero inoxidable.
¿Puedo roscar M20 con la GB 30 TV?
Sí. La máquina tiene una rotación derecha/izquierda específica para roscar: el operario invierte manualmente el sentido de giro cuando se alcanza la profundidad de rosca deseada. La capacidad máxima es M20. Para roscado de precisión con machos rígidos (HSS o acero de alta velocidad), la concentricidad ≤ 0,02 mm de la TV GB 30 es un factor determinante: las roscas realizadas en mandriles menos precisos pueden presentar un paso irregular o una conicidad. Para roscas M22 y superiores, se requieren los modelos KBM 32 (M22) o superiores con un dispositivo de inversión automática de rosca integrado.
