La taladradora de columna Bernardo SB 30 Profi es una máquina profesional de alta resistencia para talleres industriales, capaz de taladrar en acero de hasta Ø 32 mm y equipada con un motor de 2 etapas para par variable. Características técnicas: accesorio de cono Morse MT 3, portabrocas de 1-13 mm con vástago B16, velocidad del husillo ajustable continuamente de 105 a 1725 rpm, bastidor de hierro fundido gris de alta estabilidad (peso 245 kg), columna de Ø 100 mm para mayor rigidez, mesa de hierro fundido de 400 x 320 mm con ranuras en T de 14 mm, altura ajustable con cremallera, base con ranuras en T para asegurar piezas de trabajo voluminosas, rotación del husillo en sentido horario/antihorario para roscado, pantalla digital de velocidad integrada, luz de trabajo LED. Motor de 2 etapas: 0,55 / 0,85 kW (S1) - 0,80 / 1,2 kW (S6) a 400 V trifásico, distancia husillo-mesa máx. 690 mm, distancia husillo-base 1.180 mm, carrera del husillo 120 mm. Distribuido en Italia por Krollit, distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
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Capacidad de perforación en acero: Ø 32 mm
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Husillo: 1-13 mm / B 16
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Adaptador de cono Morse: MT 3
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Velocidad del husillo: 105-1725 rpm
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Recorrido del husillo: 120 mm
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Mesa: 400 × 320 mm con ranuras en T de 14 mm
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Distancia máxima husillo-mesa: 690 mm
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Distancia del husillo base: 1180 mm
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Diámetro de la columna: 100 mm
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Pantalla digital: 100 mm
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Rotación en sentido horario/horario: 100 mm
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Para roscado: 100 mm
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Motor: 0,55/0,85 kW (S1) / 0,80/1,2 kW (S6) a 400 V trifásico
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Peso: 245 kg
¿Quién usa la SB 30 Profi y para qué?
La Bernardo SB 30 Profi es una taladradora de columna de alta resistencia para talleres industriales profesionales, que ofrece una estabilidad y potencia significativamente superiores a los modelos BM/SBM/B 430. Característica clave de su diseño: el motor de 1,5 kW (2,5 kW). 2 etapas de potencia (0,55 / 0,85 kW S1) permiten seleccionar la velocidad de rotación con par variable: etapa baja 105-300 rpm con par máximo para herramientas Ø 20-32 mm en aceros pesados, etapa alta 600-1725 rpm para herramientas Ø 8-16 mm en aceros estándar. Estructura de hierro fundido gris de alta estabilidad con un peso de 245 kg: significativamente superior a los modelos SBM (57-68 kg) y B 430 (100 kg) para estabilidad en perforación pesada. Columna Ø 100 mm: la más rígida en la gama de taladros de columna de banco/media Bernardo. Capacidad de perforación Ø 32 mm con cono MT 3, carrera del husillo de 120 mm (frente a los 80 mm de los modelos BM/SBM): permite ejecutar agujeros largos en un solo descenso del husillo, evitando múltiples pasadas en agujeros profundos. Rotación del husillo derecha/izquierda para roscas M hasta la capacidad de la máquina. Áreas de uso típicas: ingeniería mecánica con producción de piezas de alta resistencia, fabricación de metales para estructuras industriales, talleres que procesan aceros aleados y materiales resistentes, y talleres de prototipado para piezas industriales.
Su lugar en la gama Bernardo
La gama de taladros de banco y de columna Bernardo se organiza en 6 subfamilias principales: TB (TB 14/16/20 T) nivel básico con cono fijo B16 o MT 2 y velocidad de paso; BM T (BM 20/25 T) intermedio con visualización digital de la carrera del husillo y la velocidad de paso; BM Vario (BM 16/20 Vario) intermedio con velocidad ajustable continuamente + láser de centrado; SBM Vario (SBM 16/20 Vario) taladro de columna con una altura mayor que el BM Vario; B 430 Vario Taladro de columna de uso medio-pesado con mesa giratoria de 360° y portabrocas MT 3; SB 30 Profi Taladro de columna de uso intensivo con motor de 2 etapas, capacidad de Ø 32 mm. El SB 30 Profi es el modelo de uso intensivo de la gama de taladros de columna de uso medio: capacidad de Ø 32 mm con cono MT 3, motor de 2 etapas, peso de 245 kg (frente a los 100 kg del B 430 y los 57-68 kg del SBM). Para talleres industriales profesionales que requieren taladrados intensivos en piezas industriales, es la opción ideal. Para mayores capacidades, los modelos industriales de columna fija KBM (KBM 25/32/40+) con mesa fija y mayor precisión de posicionamiento tienen el tamaño adecuado.
Logística y soporte de Krollit
Envío a Bernardo en 5-9 días laborables (7 días en el sur).
Para cargas de peso considerable, se requiere una transpaleta o una grúa para la descarga e instalación. Disponemos de brocas HSS, mandriles de fresado, dispositivos de roscado, luces LED y repuestos originales Bernardo (correas, motores, mandriles autoajustables, ejes cónicos y tuercas en T) en stock, con envío en un plazo de 3 a 5 días hábiles. Atención al cliente disponible en italiano.
¿Para quién es la SB 30 Profi?
| Perfil |
Compatibilidad |
Diseño |
| Talleres industriales con perforación intensiva |
Recomendado |
Capacidad de Ø 32 mm con motor de 2 etapas (0,55/0,85 kW S1), carrera del husillo de 120 mm para agujeros profundos, estructura de hierro fundido de 245 kg para mayor estabilidad. |
| Talleres con roscas M frecuentes |
Recomendado |
Rotación en sentido horario/antihorario para roscado, gran capacidad de roscado con cono MT 3. |
| Taller de uso estándar con diámetros inferiores a 25 mm |
De gran tamaño |
Para uso estándar con diámetros inferiores a 25 mm, la B 430 Vario es económicamente preferible (peso 100 kg frente a 245 kg, precio significativamente inferior). |
No apto para: diámetros de perforación superiores a 32 mm (se requieren modelos de columna fija KBM); entornos sin espacio para máquinas de tamaño industrial (peso 245 kg, dimensiones 470 x 810 x 1710 mm); Uso ocasional para aficionados (tamaño extragrande, considere TB o BM).
Capacidad de trabajo
| Especificaciones |
Valor |
| Capacidad de perforación en acero |
Ø 32 mm |
| Hongo |
1-13 mm / B 16 |
| Accesorio de cono Morse |
MT 3 |
Velocidad y Carrera
| Especificaciones |
Valor |
| Velocidad del husillo (continua) |
105-1725 rpm |
| Carrera del husillo |
120 mm |
Mesa y dimensiones de trabajo
| Especificaciones |
Valor |
| Dimensiones de la mesa |
400 × 320 mm |
| Ranuras en T Mesa |
14 mm |
| Distancia entre husillo y columna |
230 mm |
| Máx. Distancia entre husillo y mesa
690 mm
Distancia entre husillo y base
1180 mm
Diámetro de la columna
100 mm
Superficie de la mesa base
320 × 340 mm
Motor y fuente de alimentación
Tabla
Encabezado
Especificaciones
Valor
Potencia del motor S1 (100%)
0,55/0,85 kW |
| Potencia del motor S6 40% |
0,80/1,2 kW |
| Tensión |
400 V trifásica / 50 Hz |
| Estándar de protección |
IP 54 |
Dimensiones y peso
| Especificar |
Valor |
| Dimensiones de la máquina (L × An × Al) |
470 × 810 × 1710 mm |
| Peso |
245 kg |
Conformidad
| Especificación |
Valor |
| Marcado |
CE |
| Directiva |
Directiva de Maquinaria 2006/42/CE |
Equipamiento estándar
- Taladro Bernardo SB 30 Profi
- Mandril sin llave 1-13 mm / B 16
- Eje cónico MT 3 / B 16
- Pantalla digital: velocidad
- Luz de trabajo LED integrada
- Función de rotación del husillo derecha/izquierda
- Juego de tuercas en T para fijar las piezas
- Protector de altura regulable con microinterruptor
- Interruptor de emergencia independiente
- Juego de llaves y herramientas de servicio
- Manual de usuario en italiano
Preguntas frecuentes
¿Cómo funciona el motor de 2 etapas?
El motor tiene 2 bobinados eléctricos internos: etapa baja (0,55 kW S1, 0,80 kW S6) para un par máximo a bajas velocidades (105-300 rpm) para herramientas de Ø 25-32 mm en aceros gruesos; Etapa alta (0,85 kW S1, 1,2 kW S6) para velocidades más altas (600-1725 rpm) con par reducido para herramientas de Ø 8-16 mm en aceros estándar.
El operador selecciona la etapa mediante un interruptor específico, según el material y la herramienta. Esta es una característica clave para: aplicaciones de alta exigencia que requieren un par elevado en herramientas grandes (la etapa alta sería insuficiente para Ø 32 mm en acero), y aplicaciones ligeras que requieren altas velocidades (la etapa baja sería lenta para Ø 8 mm en acero dulce). Las brocas monoetapa estándar requieren un compromiso entre par y velocidad: la SB 30 Profi elimina esta disyuntiva.
¿Es significativa la carrera del husillo de 120 mm? El recorrido del husillo de 120 mm permite realizar operaciones de perforación largas con un solo movimiento (frente a los 80 mm de los modelos BM/SBM). Para agujeros de 80 a 120 mm de profundidad, no son necesarias varias pasadas con reposicionamiento del husillo.
Esta es una característica crucial para: la perforación de agujeros pasantes en piezas de trabajo de 80 a 120 mm de espesor (acero estructural, bloques metálicos, estructuras metálicas soldadas), agujeros para pasadores de longitud estándar y agujeros para roscas M largas (p. ej., M16 × 100 mm). Sin un recorrido del husillo suficiente, el operario debe realizar la perforación en varias pasadas: detener la máquina, elevar el husillo, reposicionar la pieza de trabajo o retirar la herramienta de arranque de virutas y reiniciar. Este es un proceso lento y conlleva el riesgo de desalineación.
¿Es realmente más estable la estructura de 245 kg?
Sí, significativamente.
El peso de 245 kg, frente a los 100 kg de la B 430 y los 57-68 kg de la SBM, ofrece una estabilidad de masa superior: durante el taladrado, las vibraciones del husillo son absorbidas por la masa de la máquina en lugar de transmitirse a la pieza de trabajo o al operario.
Para aplicaciones industriales de alta exigencia, la estabilidad es un factor clave para: la calidad de los orificios (las vibraciones provocan orificios irregulares y tolerancias deterioradas), la vida útil de la herramienta (las vibraciones provocan tensiones alternas en el filo de corte, reduciendo su vida útil) y la comodidad del operario (las vibraciones se transmiten a las palancas de control). Para la producción en serie de alta exigencia, la SB 30 Profi tiene el tamaño ideal.
¿Es precisa la pantalla digital de velocidad?
Sí, con una resolución típica de 1 rpm.
La pantalla muestra la velocidad de rotación real del husillo medida por un sensor inductivo: bajo cargas pesadas, la velocidad real puede ser ligeramente inferior a la velocidad programada (efecto de ralentización bajo carga).
Características clave para: producción en serie con verificación de la velocidad de mecanizado, aplicaciones de precisión que requieren velocidades específicas para optimizar la calidad de los orificios, formación del operario (la pantalla muestra en tiempo real cómo varía la velocidad en función de la carga). Sin una pantalla digital, el operario estima la velocidad basándose en la posición del control: una estimación aproximada con un margen de error típico de ±10 %.
Resumen: ¿Permite la rotación derecha/izquierda roscas estándar?
Sí. La rotación del husillo en sentido horario/antihorario permite la creación de roscas M con un macho de roscar: la rotación en sentido horario corta la rosca (introduciendo el macho en el material), mientras que la rotación en sentido antihorario expulsa el macho del orificio (devolviéndolo a su posición inicial). Para un roscado de precisión, la SB 30 Profi con rotación R/L es la opción ideal: ofrece una gran capacidad de roscado con cono MT 3 y un motor de dos etapas para un par variable en roscas de diferentes diámetros. Se recomienda un aceite específico para roscar acero (por ejemplo, CutCool, Tapping Fluid) para garantizar la calidad de la rosca y la vida útil del macho. Para roscar frecuentemente roscas M16-M20, la SB 30 es la herramienta adecuada.
