La taladradora de columna Bernardo KBM 40 es el modelo mediano de la gama KBM con un motor de 3 kW para talleres industriales con piezas de trabajo medianas y pesadas, con una capacidad de perforación en acero de hasta Ø 40 mm y roscado de hasta M30 con inversión automática. Características técnicas: accesorio de cono Morse MT 4, 12 velocidades de husillo de 31,5 a 1400 rpm (en pasos), avance automático del husillo con 9 rangos de 0,056 a 1,8 mm/rev, motor de 3,0 kW con par de 350 Nm, fuerza de avance de 16 000 N. Mesa de hierro fundido de 560 × 480 mm con ranuras en T de 18 mm, elevación de la mesa de 315 mm, distancia husillo-columna de 335 mm, distancia máxima husillo-mesa de 740 mm. Estructura de hierro fundido, peso 1.250 kg, dimensiones de la máquina 750 × 1.150 × 2.500 mm. Distribuida en Italia por Krollit, distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
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Capacidad de perforación (acero): Ø 40 mm
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Capacidad de roscado: M30 con inversión automática
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Conexión de cono Morse: MT 4
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Velocidad del husillo: 12 velocidades (31,5-1400 rpm)
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Par del husillo: 350 Nm
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Fuerza de avance: 16 000 N
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Recorrido del husillo: 250 mm
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Mesa de hierro fundido: 560 × 480 mm con ranuras en T de 18 mm
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Elevación de la mesa: 315 mm
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Motor: 3,0 kW a 400 V trifásico
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Peso: 1250 kg
¿Quién usa la KBM 40 y para qué?
La Bernardo KBM 40 es una taladradora de columna de uso medio-pesado para talleres industriales con alta capacidad de producción mecánica. Capacidad de perforación de Ø 40 mm y roscado hasta M30: dimensionada para piezas de trabajo medianas y grandes (más de 200 × 200 mm), con un motor de 3,0 kW y un par de 350 Nm, más del doble que los modelos KBM 25/32.
La fuerza de avance de 16 000 N permite taladrar agujeros pasantes en aceros aleados de alta resistencia (acero para herramientas HSS, 42CrMo4, 30NiCrMo12) y materiales resistentes. La mesa de hierro fundido de 560 x 480 mm con ranuras en T de 18 mm es más grande que la de los modelos ligeros y permite trabajar con piezas de gran tamaño. El accesorio MT 4 admite herramientas de hasta Ø 40 mm. Para diámetros de taladrado superiores al cono Morse, este modelo no tiene el tamaño adecuado; se requiere la versión KBM 50 (MT 5). Sectores de uso típicos: ingeniería mecánica para la producción de componentes mecánicos de peso medio-pesado, talleres de mantenimiento industrial para la reparación de motores y transmisiones, metalurgia con estructuras pesadas para la construcción e infraestructuras, y la industria agrícola para la construcción y el mantenimiento de maquinaria agrícola.
Su lugar en la gama Bernardo
La gama de taladros Bernardo se organiza en 3 categorías principales: taladros de banco (DMT 20, BM, TB) para talleres artesanales de uso ocasional; taladros de columna fija (KBM 25/32/40/50/63/80) para talleres industriales con producción mecánica de alta capacidad; taladros de engranajes (GB 30 TV) para talleres de precisión con mayores requisitos de concentricidad. Los modelos KBM 40 y KBM 50 son los modelos medianos de la gama KBM, con la misma estructura (mesa de 560 x 480 mm, peso de 1250 kg) y cono de husillo MT 4. Diferencias: el KBM 40 tiene un orificio de Ø 40 mm con un motor de 3,0 kW y velocidades de 31,5 a 1400 rpm; el KBM 50 tiene un orificio de Ø 50 mm con un motor de 4,0 kW y velocidades de 45 a 850 rpm (rango inferior para mayor par en herramientas grandes). Para talleres con herramientas típicas de Ø 25-40 mm, el KBM 40 es la opción correcta; para talleres con herramientas de Ø 40-50 mm, el KBM 50 está dimensionado con un motor más grande. Para capacidades mayores (Ø 63-80 mm), los modelos KBM 63/80 (categoría pesada con motor de 5,5 kW y par de 800 Nm) tienen el tamaño adecuado.
Logística y soporte de Krollit
Bernardo realiza entregas en 5-9 días hábiles (7 días en el sur). Para cargas pesadas, se requiere una grúa o transpaleta para la descarga del vehículo de transporte y la instalación. La manipulación interna en el taller se realiza con una carretilla elevadora o transpaleta manual (con una capacidad mínima de 1500 kg). Brocas HSS con cono MT, mandriles de fresado, dispositivos de roscado, lámparas LED, bombas de refrigerante y repuestos originales Bernardo (correas, engranajes, juntas, motores) están disponibles en stock y se envían en 3-5 días hábiles. Soporte al cliente en italiano disponible.
¿Para quién es la KBM 40?
| Perfil |
Compatibilidad |
Motivo |
| Aficionado o taller con uso ocasional |
No especificado |
Máquina industrial de 1250 kg con alimentación trifásica de 400 V. Para uso ocasional, los taladros de banco DMT 20 o los taladros de columna BM/TB son adecuados.
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| Industria mecánica con piezas de trabajo medianas y pesadas
| Recomendado |
Mesa de 560 x 480 mm para soportar piezas de trabajo grandes, motor de 3,0 kW con un par de 350 Nm para taladrado pasante en aceros aleados. La fuerza de avance de 16 000 N permite el mecanizado de alta resistencia.
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| Metalistería para estructuras soldadas
| Recomendado |
Elevación de la mesa de 315 mm que permite la adaptación a diferentes alturas de piezas. Inversión automática de rosca para orificios roscados en estructuras de taller.
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No apto para: Talleres sin una fuente de alimentación industrial trifásica de 400 V adecuada; Entornos sin espacio suficiente para las dimensiones de la máquina (750 × 1150 × 2500 mm); perforación de precisión con concentricidad superior (para una concentricidad ≤ 0,02 mm, las brocas GB 30 TV o CNC tienen el tamaño adecuado); uso ocasional como aficionado (la máquina es demasiado grande; considere las brocas DMT 20 o BM/TB de la gama de sobremesa).
Capacidad de trabajo
| Especificaciones |
Valor |
| Capacidad de perforación en acero |
Ø 40 mm |
| Capacidad máxima de roscado |
M30 |
| Conexión cónica Morse |
MT 4 |
Velocidad y avances
| Especificaciones |
Valor |
| Husillo Velocidad
| 12 velocidades: 31,5-1400 rpm |
| Par del husillo |
350 Nm |
| Recorrido del husillo |
250 mm |
| Recorrido del cabezal de perforación |
200 mm |
| Avance del husillo |
9 rangos: 0,056-1,8 mm/rev |
| Fuerza de avance |
16 000 N |
Mesa y área de trabajo
dimensiones
| Especificaciones |
Valor |
| Dimensiones de la mesa |
560 × 480 mm |
| Ranuras en T |
18 mm |
| Elevación de la mesa |
315 mm |
| Distancia entre husillo y columna |
335 mm |
| Máx. Distancia entre husillo y mesa
| 740 mm |
Motor y fuente de alimentación
| Especificaciones |
Valor |
| Potencia del motor |
3,0 kW |
| Tensión |
400 V trifásica / 50 Hz |
Dimensiones y peso
| Especificar |
Valor |
| Dimensiones de la máquina (L) Dimensiones (Ancho × Alto)
| 750 × 1150 × 2500 mm |
| Peso |
1250 kg |
Conformidad
| Especificación |
Valor |
| Marcado |
CE |
| Directiva |
Directiva de Máquinas 2006/42/CE |
Estándar
Equipamiento
- Taladro Bernardo KBM 40
- Dispositivo de refrigeración integrado
- Dispositivo automático de roscado
- Rotación derecha/izquierda
- Luz de trabajo LED integrada
- Vaso con cono Morse
- Protector regulable en altura conforme a la normativa CE
- Juego de herramientas de servicio
- Manual de usuario en italiano
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el cono MT 4 y otros conos?
El cono Morse MT 4 está diseñado para herramientas con diámetros de hasta Ø 40 mm.
Para herramientas de mayor diámetro, se requiere un cono Morse más grande (MT 4 para Ø 32-40 mm, MT 5 para Ø 40-63 mm, MT 6 para Ø 63-80 mm).
El cono Morse es un estándar internacional que define el acoplamiento cónico entre el husillo y la herramienta: está diseñado para autoajustarse durante la rotación. Las brocas, fresas, escariadores y manguitos de cono reducido de acero rápido (HSS) están disponibles en todos los vástagos MT. Para herramientas B16 o B18 (cilíndricas, de apriete por tornillo), se requiere un portabrocas con vástago MT. Se recomiendan portabrocas autoajustables profesionales para cambios de herramienta rápidos y seguros.
¿Cómo funciona el avance automático del husillo?
El avance automático baja el husillo a una velocidad constante que se puede ajustar según el material, eliminando el esfuerzo físico del operario en la palanca manual. Los 9 rangos de avance (0,056-1,8 mm/rev) cubren diferentes materiales: 0,056-0,1 mm/rev para aceros duros, 0,1-0,3 mm/rev para aceros aleados, 0,3-0,7 mm/rev para aceros dulces y 0,7-1,8 mm/rev para aluminio y aleaciones ligeras.
El avance correcto es crucial para: la vida útil de la broca (un avance excesivo provoca roturas), la calidad del orificio (un avance reducido ralentiza el mecanizado y genera rebabas) y la productividad de la máquina (un avance óptimo reduce significativamente los tiempos de perforación). Para la producción en serie, el avance automático permite perforar varios orificios idénticos sin intervención manual: una característica clave para la productividad.
¿La rosca M30 requiere un dispositivo específico?
Sí, y viene incluido de serie.
El dispositivo de roscado automático permite cortar roscas M30 sin necesidad de detener manualmente el husillo: el sentido de giro se invierte automáticamente al alcanzar la profundidad establecida.
Procedimiento de roscado estándar: instale el macho en el porta-rosca MT, ajuste el tope de profundidad y coloque la pieza sobre la mesa con aceite para roscar. El operario arranca la máquina, el husillo gira hacia adelante cortando la rosca. Al alcanzar la profundidad requerida, el sentido de giro se invierte automáticamente, liberando el macho. Se recomienda un aceite específico para roscar acero (p. ej., CutCool, Tapping Fluid) para garantizar la calidad de la rosca y la vida útil del macho.
¿Puedo realizar taladrado de precisión con esta broca?
Para una precisión estándar (concentricidad de 0,05 a 0,1 mm), sí. Para una mayor precisión (concentricidad ≤ 0,02 mm), se recomiendan brocas de engranajes (GB 30 TV) o brocas CNC con husillos de precisión.
Las taladradoras de columna fija KBM cuentan con transmisión por correa con una concentricidad típica de las aplicaciones industriales estándar. Para aplicaciones de mayor precisión (mandrinado de precisión, perforación para acoplamientos H7), la GB 30 TV, con engranajes templados y rectificados, ofrece una concentricidad de ≤ 0,02 mm. Para aplicaciones industriales de extrema precisión (concentricidad inferior a 0,01 mm), se requieren mandrinadoras o centros de mecanizado CNC específicos.
¿Qué alimentación eléctrica requiere esta máquina?
Línea trifásica de 400 V con sección transversal de cable adecuada para el motor de 3,0 kW: sección transversal típica de 4 mm² hasta 30 metros, 6 mm² para más de 30 metros. Disyuntor de 20 A.
Para talleres sin suministro eléctrico trifásico, se requieren mejoras eléctricas (coste típico de 500 a 1500 € para un nuevo contador trifásico + cableado + disyuntor). Para talleres con suministro eléctrico trifásico pero con cables de calibre insuficiente, el coste se limita al cableado específico (200-500 €). Se recomienda una verificación previa a la compra: contacte con un electricista cualificado para comprobar la disponibilidad de potencia en el contador existente y la sección transversal de los cables actuales.
