Taladro de columna fija Bernardo KBM 25 – perforación acero Ø 25 mm, roscado M16, cono MT 3, motor 2,2 kW trifásico, par 160 Nm, peso 950 kg
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€8.954,30(21% IVA incluido)
Precio unitario /
Agotado
Financiación finalizada
Equipos, Maquinaria, Servicios, Recambios, Reparaciones, Inventario de consumibles
TIPO
productos nuevos y usados
IMPORTES
1.500€ a 50.000€
DURACIÓN
De 12 a 60 meses (12 meses máximo para consumibles)
TARIFAS
aplazadas y fijas con la posibilidad de crear campañas sin intereses o subvencionadas
VENTAJAS
deducibilidad inmediata del IVA acceso al mecanismo de crédito fiscal
Arrendamiento financiero - Leasing
Equipos, instalaciones y maquinaria
TIPO
productos nuevos y usados
IMPORTES
de 5.000 euros sin límite máximo
DURACIÓN
de 24 a 84 meses
ANTICIPOS Y REEMBOLSOS
variables para personalizar el valor de la tasa
PORTADA
todo riesgo integrable
VENTAJAS
deducibilidad fiscal
de los cánones con reducción del periodo de amortización
flexibilidad
sobre absorciones y extinciones anticipadas
acceso a los beneficios
crédito fiscal y contribución Sabatini
Arrendamiento operativo - Alquiler
Equipos, instalaciones y maquinaria
TIPO
nuevos productos
IMPORTES
de 1.500 euros a ningún límite máximo
DURACIÓN
de 18 a 60 meses
ANTICIPOS Y REEMBOLSOS
no se requiere pago por adelantado
PORTADA
todo riesgo siempre incluido en el precio del alquiler
TARIFAS
diferidos y fijos
con la posibilidad de crear transacciones basadas en comisiones
actuando sobre el precio y el valor final de recompra
VENTAJAS
plena deducibilidad
de los honorarios pagados durante el año, independientemente de la duración del contrato
x
Solución para empresas hasta en 30 plazos
Taladro de columna fija Bernardo KBM 25 – perforación acero Ø 25 mm, roscado M16, cono MT 3, motor 2,2 kW trifásico, par 160 Nm, peso 950 kg
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La taladradora de columna Bernardo KBM 25 es el modelo compacto de la gama KBM para talleres mecánicos de capacidad media, con capacidad de perforación en acero de hasta Ø 25 mm y roscado de hasta M16 con inversión automática. Características técnicas: accesorio de cono Morse MT 3, 9 velocidades de husillo de 50 a 2000 rpm (en pasos), avance automático del husillo con 9 rangos de 0,056 a 1,8 mm/rev, motor de 2,2 kW con par de 160 Nm, fuerza de avance de 9000 N. Mesa de hierro fundido de 550 × 400 mm con ranuras en T de 14 mm, elevación de la mesa de 300 mm, distancia husillo-columna de 280 mm, distancia máxima husillo-mesa de 710 mm. Estructura de hierro fundido, peso de 950 kg, dimensiones de la máquina 700 × 960 × 2340 mm. Distribuido en Italia por Krollit como distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
Capacidad de perforación (acero): Ø 25 mm
Capacidad de roscado: M16 con inversión automática
Conexión de cono Morse: MT 3
Velocidad del husillo: 9 velocidades (50-2000 rpm)
Par del husillo: 160 Nm
Fuerza de avance: 9000 N
Recorrido del husillo: 200 mm
Mesa de hierro fundido: 550 × 400 mm con ranuras en T de 14 mm
Elevación de la mesa: 300 mm
Motor: 2,2 kW a 400 V trifásico
Peso: 950 kg
¿Quién usa la KBM 25 y para qué?
La Bernardo KBM 25 es una taladradora de columna industrial diseñada para talleres mecánicos y producción industrial, capaz de taladrar acero de hasta Ø 25 mm y roscar hasta M16. Su característica principal de diseño: el robusto bastidor de hierro fundido (950 kg) con guías de cola de milano ajustables ofrece estabilidad para un taladrado de precisión. El motor de 2,2 kW con un par de 160 Nm y una fuerza de avance de 9000 N desarrolla la potencia necesaria para taladrar agujeros pasantes en acero estructural dulce, aceros de aleación media (C45, 39NiCrMo3), hierro fundido, aluminio y aleaciones ligeras.
El avance automático del husillo con 9 rangos (0,056-1,8 mm/rev) permite la ejecución automatizada de agujeros largos (de más de 50 mm de profundidad) sin fatiga del operario. El dispositivo de roscado automático con inversión permite realizar roscas M16 sin necesidad de detener manualmente el husillo: la rotación del motor se invierte automáticamente al alcanzar la profundidad establecida. En los talleres de clientes de Krollit, las brocas KBM 25 y KBM 32 son elegidas por talleres de mecanizado con producción en serie de tamaño medio, escuelas técnicas y laboratorios de formación profesional, talleres de mantenimiento industrial para la reparación de componentes y talleres de metalurgia para el montaje de agujeros en estructuras soldadas.
Su lugar en la gama Bernardo
La gama de brocas Bernardo se organiza en 3 categorías principales: brocas de banco (DMT 20, BM, TB) para talleres artesanales de uso ocasional; taladros de columna fija (KBM 25/32/40/50/63/80) para talleres industriales con producción mecánica de alta capacidad; taladros de engranajes (GB 30 TV) para talleres de precisión con mayores requisitos de concentricidad. Los KBM 25 y KBM 32 son los modelos más compactos de la gama KBM, compartiendo el mismo bastidor (mesa 550x400 mm, peso 950 kg) y motor (2,2 kW, par 160 Nm). Diferencias: el KBM 25 tiene un diámetro máximo de perforación de 25 mm con un cono MT 3 y una rosca M16; el KBM 32 tiene un diámetro de perforación de 32 mm con un cono MT 4 y una rosca M22. Para talleres que utilizan predominantemente herramientas con un diámetro inferior a 25 mm, el KBM 25 es la elección correcta en términos de relación calidad/precio; Para talleres con herramientas de hasta 32 mm, el KBM 32 tiene el tamaño adecuado, con la misma estructura pero un cono más grande. Para capacidades mayores (Ø 40 mm), los modelos KBM 40/50 (categoría media con motor de 3-4 kW y par de 350 Nm) son los más apropiados.
Logística y soporte de Krollit
Bernardo realiza entregas en 5-9 días laborables (7 días en el sur). Para cargas pesadas, se requiere una transpaleta o grúa para la descarga y manipulación. Disponemos de brocas HSS con cono MT, portabrocas, dispositivos de roscado, lámparas LED, bombas de refrigerante y repuestos originales Bernardo (correas, engranajes, juntas, motores) en stock, con envío en 3-5 días laborables. Servicio de atención al cliente disponible en Italia.
¿Para quién es la KBM 25?
Perfil
Compatibilidad
Motivo
Aficionado o taller con uso ocasional
No recomendada
Se requiere una máquina industrial de 950 kg con alimentación trifásica de 400 V. Para uso ocasional, las brocas de banco DMT 20 o las brocas de columna BM/TB son adecuadas.
Taller mecánico con perforación de hasta Ø 25 mm
Recomendada
Cono MT 3 para herramientas con Ø inferior a 25 mm. Avance automático de 9 velocidades para mayor productividad en perforaciones múltiples. Rosca M16 con inversión automática.
Escuela técnica / laboratorio de formación profesional
Recomendado
Máquina robusta para uso de varios estudiantes, construcción de hierro fundido con guías de cola de milano. Velocidad del husillo de 50 a 2000 rpm, compatible con la mayoría de los materiales didácticos.
No apto para: Talleres sin suministro eléctrico industrial trifásico de 400 V con sección transversal adecuada; entornos sin espacio para las dimensiones de la máquina (700 × 960 × 2340 mm); perforación de precisión con concentricidad superior (para una concentricidad ≤ 0,02 mm, las brocas GB 30 TV o CNC tienen el tamaño adecuado); uso ocasional como aficionado (la máquina es demasiado grande; considere las brocas DMT 20 o BM/TB de la gama de sobremesa).
Capacidad de trabajo
Especificaciones
Valor
Capacidad de perforación en acero
Ø 25 mm
Capacidad máxima de roscado
M16
Conexión cónica Morse
MT 3
Velocidad y avances
Especificaciones
Valor
Husillo Velocidad
9 velocidades: 50-2000 rpm
Par del husillo
160 Nm
Recorrido del husillo
200 mm
Recorrido del cabezal de perforación
200 mm
Avance del husillo
9 velocidades: 0,056-1,8 mm/rev
Fuerza de avance
9000 N
Mesa y área de trabajo
dimensiones
Dimensiones de la mesa
550 × 400 mm
Ranuras en T
14 mm
Elevación de la mesa
300 mm
Distancia entre husillo y columna
280 mm
Máx. Distancia entre husillo y mesa
710 mm
Motor y fuente de alimentación
Especificaciones
Valor
Potencia del motor
2,2 kW
Tensión
400 V trifásica / 50 Hz
Dimensiones y peso
Especificar
Valor
Dimensiones de la máquina (L) Dimensiones (Ancho × Alto)
700 × 960 × 2340 mm
Peso
950 kg
Conformidad
Especificación
Valor
Marcado
CE
Directiva
Directiva de Máquinas 2006/42/CE
Estándar
Equipamiento
Taladro Bernardo KBM 25
Dispositivo de refrigeración integrado
Dispositivo automático de roscado
Rotación derecha/izquierda
Luz de trabajo LED integrada
Vaso con cono Morse
Protector regulable en altura conforme a la normativa CE
Juego de herramientas de servicio
Manual de usuario en italiano
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el cono MT 3 y otros conos?
El cono Morse MT 3 está diseñado para herramientas con diámetros de hasta Ø 25 mm.
Para herramientas de mayor diámetro, se requiere un cono Morse más grande (MT 4 para Ø 32-40 mm, MT 5 para Ø 40-63 mm, MT 6 para Ø 63-80 mm).
El cono Morse es un estándar internacional que define el acoplamiento cónico entre el husillo y la herramienta: está diseñado para autoajustarse durante la rotación. Las brocas, fresas, escariadores y manguitos de cono reducido de acero rápido (HSS) están disponibles en todos los vástagos MT. Para herramientas B16 o B18 (cilíndricas, de apriete por tornillo), se requiere un portabrocas con vástago MT. Se recomiendan portabrocas autoajustables profesionales para cambios de herramienta rápidos y seguros.
¿Cómo funciona el avance automático del husillo?
El avance automático baja el husillo a una velocidad constante que se puede ajustar según el material, eliminando el esfuerzo físico del operario en la palanca manual. Los 9 rangos de avance (0,056-1,8 mm/rev) cubren diferentes materiales: 0,056-0,1 mm/rev para aceros duros, 0,1-0,3 mm/rev para aceros aleados, 0,3-0,7 mm/rev para aceros dulces y 0,7-1,8 mm/rev para aluminio y aleaciones ligeras.
El avance correcto es crucial para: la vida útil de la broca (un avance excesivo provoca roturas), la calidad del orificio (un avance reducido ralentiza el mecanizado y genera rebabas) y la productividad de la máquina (un avance óptimo reduce significativamente los tiempos de perforación). Para la producción en serie, el avance automático permite perforar varios orificios idénticos sin intervención manual: una característica clave para la productividad.
¿La rosca M16 requiere un dispositivo específico?
Sí, y viene incluido de serie.
El dispositivo de roscado automático permite cortar roscas M16 sin necesidad de detener manualmente el husillo: el sentido de giro se invierte automáticamente al alcanzar la profundidad establecida.
Procedimiento de roscado estándar: instale el macho en el porta-rosca MT, ajuste el tope de profundidad y coloque la pieza sobre la mesa con aceite para roscar. El operario arranca la máquina, el husillo gira hacia adelante cortando la rosca. Al alcanzar la profundidad requerida, el sentido de giro se invierte automáticamente, liberando el macho. Se recomienda un aceite específico para roscar acero (p. ej., CutCool, Tapping Fluid) para garantizar la calidad de la rosca y la vida útil del macho.
¿Puedo realizar taladrados de precisión con esta broca?
Para una precisión estándar (concentricidad de 0,05 a 0,1 mm), sí. Para una mayor precisión (concentricidad ≤ 0,02 mm), se recomiendan brocas de engranajes (GB 30 TV) o brocas CNC con husillos de precisión.
Las taladradoras de columna fija KBM cuentan con transmisión por correa con una concentricidad típica de las aplicaciones industriales estándar. Para aplicaciones de mayor precisión (mandrinado de precisión, taladrado para acoplamientos H7), la GB 30 TV, con engranajes templados y rectificados, ofrece una concentricidad de ≤ 0,02 mm. Para aplicaciones industriales de extrema precisión (concentricidad inferior a 0,01 mm), se requieren mandrinadoras o centros de mecanizado CNC específicos.
Detalles
¿Qué alimentación eléctrica requiere esta máquina?
Línea trifásica de 400 V con sección transversal de cable adecuada para el motor de 2,2 kW: sección transversal típica de 4 mm² hasta 30 metros, 6 mm² para más de 30 metros. Disyuntor de 16 A específico.
Para talleres sin suministro eléctrico trifásico, se requieren mejoras eléctricas (coste típico de 500 a 1500 € para un nuevo contador trifásico + cableado + disyuntor). Para talleres con suministro eléctrico trifásico pero con cables de calibre insuficiente, el coste se limita al cableado específico (200-500 €). Se recomienda una verificación previa a la compra: contacte con un electricista cualificado para comprobar la disponibilidad de potencia en el contador existente y la sección transversal de los cables actuales.
Taladro de columna fija Bernardo KBM 25 – perforación acero Ø 25 mm, roscado M16, cono MT 3, motor 2,2 kW trifásico, par 160 Nm, peso 950 kg
€8.954,30(21% IVA incluido)
Precio unitario /
Agotado
La taladradora de columna Bernardo KBM 25 es el modelo compacto de la gama KBM para talleres mecánicos de capacidad media, con capacidad de perforación en acero de hasta Ø 25 mm y roscado de hasta M16 con inversión automática. Características técnicas: accesorio de cono Morse MT 3, 9 velocidades de husillo de 50 a 2000 rpm (en pasos), avance automático del husillo con 9 rangos de 0,056 a 1,8 mm/rev, motor de 2,2 kW con par de 160 Nm, fuerza de avance de 9000 N. Mesa de hierro fundido de 550 × 400 mm con ranuras en T de 14 mm, elevación de la mesa de 300 mm, distancia husillo-columna de 280 mm, distancia máxima husillo-mesa de 710 mm. Estructura de hierro fundido, peso de 950 kg, dimensiones de la máquina 700 × 960 × 2340 mm. Distribuido en Italia por Krollit como distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
Capacidad de perforación (acero): Ø 25 mm
Capacidad de roscado: M16 con inversión automática
Conexión de cono Morse: MT 3
Velocidad del husillo: 9 velocidades (50-2000 rpm)
Par del husillo: 160 Nm
Fuerza de avance: 9000 N
Recorrido del husillo: 200 mm
Mesa de hierro fundido: 550 × 400 mm con ranuras en T de 14 mm
Elevación de la mesa: 300 mm
Motor: 2,2 kW a 400 V trifásico
Peso: 950 kg
¿Quién usa la KBM 25 y para qué?
La Bernardo KBM 25 es una taladradora de columna industrial diseñada para talleres mecánicos y producción industrial, capaz de taladrar acero de hasta Ø 25 mm y roscar hasta M16. Su característica principal de diseño: el robusto bastidor de hierro fundido (950 kg) con guías de cola de milano ajustables ofrece estabilidad para un taladrado de precisión. El motor de 2,2 kW con un par de 160 Nm y una fuerza de avance de 9000 N desarrolla la potencia necesaria para taladrar agujeros pasantes en acero estructural dulce, aceros de aleación media (C45, 39NiCrMo3), hierro fundido, aluminio y aleaciones ligeras.
El avance automático del husillo con 9 rangos (0,056-1,8 mm/rev) permite la ejecución automatizada de agujeros largos (de más de 50 mm de profundidad) sin fatiga del operario. El dispositivo de roscado automático con inversión permite realizar roscas M16 sin necesidad de detener manualmente el husillo: la rotación del motor se invierte automáticamente al alcanzar la profundidad establecida. En los talleres de clientes de Krollit, las brocas KBM 25 y KBM 32 son elegidas por talleres de mecanizado con producción en serie de tamaño medio, escuelas técnicas y laboratorios de formación profesional, talleres de mantenimiento industrial para la reparación de componentes y talleres de metalurgia para el montaje de agujeros en estructuras soldadas.
Su lugar en la gama Bernardo
La gama de brocas Bernardo se organiza en 3 categorías principales: brocas de banco (DMT 20, BM, TB) para talleres artesanales de uso ocasional; taladros de columna fija (KBM 25/32/40/50/63/80) para talleres industriales con producción mecánica de alta capacidad; taladros de engranajes (GB 30 TV) para talleres de precisión con mayores requisitos de concentricidad. Los KBM 25 y KBM 32 son los modelos más compactos de la gama KBM, compartiendo el mismo bastidor (mesa 550x400 mm, peso 950 kg) y motor (2,2 kW, par 160 Nm). Diferencias: el KBM 25 tiene un diámetro máximo de perforación de 25 mm con un cono MT 3 y una rosca M16; el KBM 32 tiene un diámetro de perforación de 32 mm con un cono MT 4 y una rosca M22. Para talleres que utilizan predominantemente herramientas con un diámetro inferior a 25 mm, el KBM 25 es la elección correcta en términos de relación calidad/precio; Para talleres con herramientas de hasta 32 mm, el KBM 32 tiene el tamaño adecuado, con la misma estructura pero un cono más grande. Para capacidades mayores (Ø 40 mm), los modelos KBM 40/50 (categoría media con motor de 3-4 kW y par de 350 Nm) son los más apropiados.
Logística y soporte de Krollit
Bernardo realiza entregas en 5-9 días laborables (7 días en el sur). Para cargas pesadas, se requiere una transpaleta o grúa para la descarga y manipulación. Disponemos de brocas HSS con cono MT, portabrocas, dispositivos de roscado, lámparas LED, bombas de refrigerante y repuestos originales Bernardo (correas, engranajes, juntas, motores) en stock, con envío en 3-5 días laborables. Servicio de atención al cliente disponible en Italia.
¿Para quién es la KBM 25?
Perfil
Compatibilidad
Motivo
Aficionado o taller con uso ocasional
No recomendada
Se requiere una máquina industrial de 950 kg con alimentación trifásica de 400 V. Para uso ocasional, las brocas de banco DMT 20 o las brocas de columna BM/TB son adecuadas.
Taller mecánico con perforación de hasta Ø 25 mm
Recomendada
Cono MT 3 para herramientas con Ø inferior a 25 mm. Avance automático de 9 velocidades para mayor productividad en perforaciones múltiples. Rosca M16 con inversión automática.
Escuela técnica / laboratorio de formación profesional
Recomendado
Máquina robusta para uso de varios estudiantes, construcción de hierro fundido con guías de cola de milano. Velocidad del husillo de 50 a 2000 rpm, compatible con la mayoría de los materiales didácticos.
No apto para: Talleres sin suministro eléctrico industrial trifásico de 400 V con sección transversal adecuada; entornos sin espacio para las dimensiones de la máquina (700 × 960 × 2340 mm); perforación de precisión con concentricidad superior (para una concentricidad ≤ 0,02 mm, las brocas GB 30 TV o CNC tienen el tamaño adecuado); uso ocasional como aficionado (la máquina es demasiado grande; considere las brocas DMT 20 o BM/TB de la gama de sobremesa).
Capacidad de trabajo
Especificaciones
Valor
Capacidad de perforación en acero
Ø 25 mm
Capacidad máxima de roscado
M16
Conexión cónica Morse
MT 3
Velocidad y avances
Especificaciones
Valor
Husillo Velocidad
9 velocidades: 50-2000 rpm
Par del husillo
160 Nm
Recorrido del husillo
200 mm
Recorrido del cabezal de perforación
200 mm
Avance del husillo
9 velocidades: 0,056-1,8 mm/rev
Fuerza de avance
9000 N
Mesa y área de trabajo
dimensiones
Dimensiones de la mesa
550 × 400 mm
Ranuras en T
14 mm
Elevación de la mesa
300 mm
Distancia entre husillo y columna
280 mm
Máx. Distancia entre husillo y mesa
710 mm
Motor y fuente de alimentación
Especificaciones
Valor
Potencia del motor
2,2 kW
Tensión
400 V trifásica / 50 Hz
Dimensiones y peso
Especificar
Valor
Dimensiones de la máquina (L) Dimensiones (Ancho × Alto)
700 × 960 × 2340 mm
Peso
950 kg
Conformidad
Especificación
Valor
Marcado
CE
Directiva
Directiva de Máquinas 2006/42/CE
Estándar
Equipamiento
Taladro Bernardo KBM 25
Dispositivo de refrigeración integrado
Dispositivo automático de roscado
Rotación derecha/izquierda
Luz de trabajo LED integrada
Vaso con cono Morse
Protector regulable en altura conforme a la normativa CE
Juego de herramientas de servicio
Manual de usuario en italiano
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el cono MT 3 y otros conos?
El cono Morse MT 3 está diseñado para herramientas con diámetros de hasta Ø 25 mm.
Para herramientas de mayor diámetro, se requiere un cono Morse más grande (MT 4 para Ø 32-40 mm, MT 5 para Ø 40-63 mm, MT 6 para Ø 63-80 mm).
El cono Morse es un estándar internacional que define el acoplamiento cónico entre el husillo y la herramienta: está diseñado para autoajustarse durante la rotación. Las brocas, fresas, escariadores y manguitos de cono reducido de acero rápido (HSS) están disponibles en todos los vástagos MT. Para herramientas B16 o B18 (cilíndricas, de apriete por tornillo), se requiere un portabrocas con vástago MT. Se recomiendan portabrocas autoajustables profesionales para cambios de herramienta rápidos y seguros.
¿Cómo funciona el avance automático del husillo?
El avance automático baja el husillo a una velocidad constante que se puede ajustar según el material, eliminando el esfuerzo físico del operario en la palanca manual. Los 9 rangos de avance (0,056-1,8 mm/rev) cubren diferentes materiales: 0,056-0,1 mm/rev para aceros duros, 0,1-0,3 mm/rev para aceros aleados, 0,3-0,7 mm/rev para aceros dulces y 0,7-1,8 mm/rev para aluminio y aleaciones ligeras.
El avance correcto es crucial para: la vida útil de la broca (un avance excesivo provoca roturas), la calidad del orificio (un avance reducido ralentiza el mecanizado y genera rebabas) y la productividad de la máquina (un avance óptimo reduce significativamente los tiempos de perforación). Para la producción en serie, el avance automático permite perforar varios orificios idénticos sin intervención manual: una característica clave para la productividad.
¿La rosca M16 requiere un dispositivo específico?
Sí, y viene incluido de serie.
El dispositivo de roscado automático permite cortar roscas M16 sin necesidad de detener manualmente el husillo: el sentido de giro se invierte automáticamente al alcanzar la profundidad establecida.
Procedimiento de roscado estándar: instale el macho en el porta-rosca MT, ajuste el tope de profundidad y coloque la pieza sobre la mesa con aceite para roscar. El operario arranca la máquina, el husillo gira hacia adelante cortando la rosca. Al alcanzar la profundidad requerida, el sentido de giro se invierte automáticamente, liberando el macho. Se recomienda un aceite específico para roscar acero (p. ej., CutCool, Tapping Fluid) para garantizar la calidad de la rosca y la vida útil del macho.
¿Puedo realizar taladrados de precisión con esta broca?
Para una precisión estándar (concentricidad de 0,05 a 0,1 mm), sí. Para una mayor precisión (concentricidad ≤ 0,02 mm), se recomiendan brocas de engranajes (GB 30 TV) o brocas CNC con husillos de precisión.
Las taladradoras de columna fija KBM cuentan con transmisión por correa con una concentricidad típica de las aplicaciones industriales estándar. Para aplicaciones de mayor precisión (mandrinado de precisión, taladrado para acoplamientos H7), la GB 30 TV, con engranajes templados y rectificados, ofrece una concentricidad de ≤ 0,02 mm. Para aplicaciones industriales de extrema precisión (concentricidad inferior a 0,01 mm), se requieren mandrinadoras o centros de mecanizado CNC específicos.
Detalles
¿Qué alimentación eléctrica requiere esta máquina?
Línea trifásica de 400 V con sección transversal de cable adecuada para el motor de 2,2 kW: sección transversal típica de 4 mm² hasta 30 metros, 6 mm² para más de 30 metros. Disyuntor de 16 A específico.
Para talleres sin suministro eléctrico trifásico, se requieren mejoras eléctricas (coste típico de 500 a 1500 € para un nuevo contador trifásico + cableado + disyuntor). Para talleres con suministro eléctrico trifásico pero con cables de calibre insuficiente, el coste se limita al cableado específico (200-500 €). Se recomienda una verificación previa a la compra: contacte con un electricista cualificado para comprobar la disponibilidad de potencia en el contador existente y la sección transversal de los cables actuales.
Sono contento e soddisfatto dell'aspiratore, aspira bene ed è sufficientemente silenzioso,
Ho messo tre perchè la scatola di derivazione che alimenta il motore si è staccata appena sfiorata.
Ho verificato la presenza di viti con testa molto piccola
Che lavorano su un materiale fragile per cui avvitando
Hanno bucato.
Ho quindi aperto la scatola visionato la rottura,
Per forfuna le teste della viti avevano bucato solo in centro lasciando una superficie sufficiente sana,
staccato i fili
Sono intervenuto fustellando dei cerchietti di plastica
Due per ogni foro, li ho fissati con colla a caldo
Ho riforato in centro ho usati una rondella adeguata
E inserito viti più lunghe.
Ora è molto ben fissata, ma il lavoro ha richiesto quasi una giornata.
ottima macchina, non metto 5 stelle perché non è in grado di accendere in automatico l'aspirazione trucioli, per cui è comunque predisposta, obbligando l'operatore ogni volta ad accendere 2 macchine. Grazie
