El taladro de banco Bernardo BM 16 Vario / 400 V es el modelo de banco Vario con un motor trifásico, velocidad continua y dispositivo láser, con capacidad de perforación en acero de hasta Ø 16 mm y velocidad del husillo continuamente ajustable de 400 a 1950 rpm. Características técnicas: accesorio de cono Morse MT 2, pantalla digital integrada de velocidad y carrera del husillo, dispositivo láser cruzado para centrado de agujeros, mesa de hierro fundido de 285 × 285 mm con ranuras en T de 16 mm, inclinable de -45° a +45° y ajustable en altura con cremallera, base de hierro fundido con ranuras en T pulidas, portabrocas autoajustable de 1-16 mm con vástago B18 incluido. Motor de aluminio con protección IP 54: 0,55 kW (S1) / 0,80 kW (S6) a 400 V trifásico, carrera del husillo de 80 mm, peso 46 kg. Distribuido en Italia por Krollit, distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
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Capacidad de perforación en acero: Ø 16 mm
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Husillo: 1-16 mm / B 18
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Adaptador de cono Morse: MT 2
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Velocidad del husillo: 400-1950 rpm
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Recorrido del husillo: 80 mm
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Mesa: 285 × 285 mm con ranuras en T de 16 mm, inclinable ±45°
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Distancia máxima entre husillo y mesa: 440 mm
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Distancia entre husillo y base: 630 mm
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Diámetro de la columna: 72 mm
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Pantalla digital: velocidad del husillo + carrera
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Dispositivo láser de cruz: para centrado de agujeros
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Motor: 0,55 kW (S1) / 0,80 kW (S6) a 400 V trifásico
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Peso: 46 kg
¿Quién usa la BM 16 Vario / 400 V y para qué?
La Bernardo BM 16 Vario / 400 V es un taladro de banco profesional con velocidad del husillo ajustable continuamente (sistema Vario), diseñado para talleres que requieren un ajuste óptimo de la velocidad al material durante el mecanizado.
Una característica clave del diseño: el control de velocidad variable continua de 400 a 1950 rpm permite ajustar con precisión la velocidad óptima para cada herramienta y material, a diferencia de las versiones escalonadas que requieren saltos entre velocidades predefinidas. Para aplicaciones con herramientas de diámetro variable (p. ej., múltiples orificios de diferentes diámetros en la misma pieza), el sistema Vario evita cambios en la posición de las correas en las poleas: el operario ajusta la velocidad mediante un mando sin detener la máquina. La pantalla digital integrada muestra la velocidad configurada y el recorrido del husillo en tiempo real: una característica crucial para procesos de producción con cambios frecuentes de parámetros. El dispositivo láser de cruz proyecta una cruz sobre la pieza para un centrado rápido de los orificios: reduce el tiempo de posicionamiento de la pieza de 30-60 segundos (centrado manual con punzón) a 5-10 segundos (alineación láser). Áreas de uso típicas: talleres de prototipado, laboratorios de precisión, talleres de reparación con ciclos de perforación variables, aficionados avanzados a la metalurgia con requisitos de precisión superiores a los estándar.
Su lugar en la gama Bernardo
La gama de taladros de banco y de columna Bernardo se organiza en 6 subfamilias principales: TB (TB 14/16/20 T) nivel básico con cono fijo B16 o MT 2 y velocidad de paso; BM T (BM 20/25 T) intermedio con pantalla digital de carrera del husillo y velocidad de paso; BM Vario (BM 16/20 Vario) intermedio con velocidad ajustable continuamente + láser de centrado; SBM Vario (SBM 16/20 Vario) taladro de columna con una altura mayor que el BM Vario; B 430 Vario Taladro de columna de servicio medio-pesado con mesa giratoria de 360° y portabrocas MT 3; SB 30 Profi Taladro de columna de servicio pesado con motor de 2 etapas, capacidad de Ø 32 mm. El BM 16 Vario / 400 V es el modelo BM con velocidad de ajuste continuo (sistema Vario) + láser de centrado para orificios. En comparación con el BM T correspondiente: el BM Vario tiene velocidad de ajuste continuo (frente a la velocidad por pasos), láser de centrado, indicador digital de velocidad y carrera (frente a la sola carrera del BM T). Para talleres que necesitan adaptar frecuentemente la velocidad al material o para mecanizado de precisión, el Vario es la opción ideal; para uso estándar sin necesidad de ajustes frecuentes, el BM T es más económico. Para piezas de mayor altura (hasta 690 mm), los modelos SBM Vario con las mismas características Vario pero con estructura de columna son ideales.
Logística y soporte de Krollit
El envío a Bernardo tarda de 5 a 9 días hábiles (7 días en el sur). El peso puede ser manejado por una o dos personas con elevación controlada. Brocas HSS, mandriles de fresado, dispositivos de corte de roscas, luces LED y repuestos originales de Bernardo (correas, motores, mandriles autoajustables, ejes cónicos y tuercas en T) están disponibles en stock y se envían en 3 a 5 días hábiles. Atención al cliente disponible en italiano.
¿Para quién es la BM 16 Vario / 400 V?
| Perfil |
Compatibilidad |
Motivo |
| Taller de prototipado con cambios frecuentes de velocidad |
Recomendado |
Ajuste de velocidad infinitamente variable de 400 a 1950 rpm sin cambiar la correa, pantalla digital de velocidad y carrera, centrado láser para reducir el tiempo de posicionamiento. |
| Taller de precisión con perforación multimaterial |
Recomendado |
Ajuste de velocidad óptimo para acero (1000 a 1500 rpm) y aluminio. (1500-2000), acero inoxidable (400-800), latón (1500-2000) sin detener la máquina.
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| Taller de uso estándar sin ajustes frecuentes
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| Adecuado |
Para uso estándar, el modelo BM T correspondiente es económicamente preferible (ahorro significativo en comparación con la versión Vario, funcionalidad de ajuste de velocidad suficiente).
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No apto para: taladrar con un diámetro superior a Ø 16 mm; piezas de trabajo de más de 440 mm de altura (se requieren los modelos SBM Vario o B 430 Vario); Talleres sin necesidad de precisión láser ni ajuste continuo (el BM T es económicamente preferible).
Capacidad de trabajo
| Especificaciones |
Valor |
| Capacidad de perforación en acero |
Ø 16 mm |
| Husillo |
1-16 mm / B 18 |
| Conexión cónica Morse |
MT 2 |
Velocidad y Carrera
| Especificaciones |
Valor |
| Velocidad del husillo (continua) |
400-1950 rpm |
| Carrera del husillo |
80 mm |
Mesa y dimensiones de trabajo
| Especificaciones |
Valor |
| Dimensiones de la mesa |
285 × 285 mm |
| Ranuras en T Mesa |
16 mm |
| Inclinación de la mesa |
-45° a +45° |
| Distancia entre el husillo y la columna |
160 mm |
| Distancia máxima entre el husillo y la mesa |
440 mm |
| Distancia entre el husillo y la base |
630 mm |
| Diámetro de la columna |
72 mm |
| Superficie de la mesa base |
200 × 190 mm |
Motor y fuente de alimentación
| Especificaciones |
Valor |
| Potencia del motor S1 100% |
0,55 kW |
| Potencia del motor S6 40% |
0,80 kW |
| Tensión |
400 V trifásica / 50 Hz |
| Estándar de protección |
IP 54 |
Dimensiones y peso
| Especificar |
Valor |
| Dimensiones de la máquina (L × An × Al) |
400 × 590 × 980 mm |
| Peso |
46 kg |
Conformidad
| Especificación |
Valor |
| Marcado |
CE |
| Directiva |
Máquinas 2006/42/CE |
Equipamiento estándar
- Taladro Bernardo BM 16 Vario / 400 V
- Mandril sin llave 1-16 mm / B 18
- Eje cónico MT 2 / B 18
- Pantalla digital: velocidad + husillo
- Dispositivo de centrado láser cruzado
- Juego de tuercas en T para fijar las piezas
- Protector de altura regulable con microinterruptor
- Interruptor de parada de emergencia independiente
- Juego de llaves y herramientas de servicio
- Manual de usuario en italiano
Preguntas frecuentes
¿Cómo funciona el control continuo de velocidad?
El control Vario utiliza poleas de diámetro variable (sistema Reeves) o un variador electrónico para cambiar la velocidad de rotación del husillo sin detener la máquina. El operario gira un mando para ajustar la velocidad deseada entre 400 y 1950 rpm.
El sistema Vario ofrece un rendimiento funcional superior al sistema de pasos (correas con cambio de posición manual) para: cambios rápidos de velocidad durante el mecanizado (p. ej., múltiples orificios de diferentes diámetros en la misma pieza), adaptación óptima al material (la velocidad óptima para un material puede ser intermedia entre los pasos disponibles) y producción en serie con cambios frecuentes (reduciendo el tiempo de preparación). La pantalla digital de velocidad integrada muestra la velocidad configurada en rpm en tiempo real.
Para la producción en serie con taladrado repetido, el ahorro de tiempo es significativo. La precisión del láser suele ser de ±0,2 mm: suficiente para el taladrado estándar. Para una mayor precisión, siguen siendo necesarios los sistemas de centrado mecánico tradicionales.
¿Puedo usar la BM Vario para roscar?
No, la BM Vario estándar no tiene rotación derecha/izquierda específica para roscar. Para roscar con macho, la BM 25 T 400V con rotación derecha/izquierda o la SBM 20 Vario 400V tienen el tamaño adecuado.
El roscado con macho requiere girar el husillo en sentido antihorario para expulsar el macho del orificio. Sin rotación derecha/izquierda, el operario debe detener la máquina, girar manualmente el husillo en sentido contrario y reiniciar la máquina. Este es un procedimiento lento y propenso a errores (el macho puede romperse si no se realiza correctamente). Para roscado ocasional, se pueden usar machos de roscar manuales (solo requieren guía del husillo fijo): son menos precisos, pero suficientes para aplicaciones puntuales.
¿Cuál es la excentricidad del husillo del BM Vario?
Para las brocas BM Vario, la excentricidad del husillo suele ser de 0,03-0,05 mm: este es el valor estándar para aplicaciones profesionales, ligeramente mejor que el BM T gracias a los rodamientos de mayor calidad.
Los rodamientos de bolas del BM Vario son de calidad profesional (estándar industrial SKF/FAG/NSK): la excentricidad se mantiene estable durante años de uso normal. Para aplicaciones de mayor precisión (excentricidad ≤ 0,02 mm), se requieren brocas de engranajes (GB 30 TV) con engranajes templados y rectificados. Para aplicaciones estándar, el BM Vario tiene el tamaño adecuado.
¿Es útil la pantalla digital de 6 dígitos?
Sí. La pantalla digital integrada muestra dos valores en tiempo real: velocidad del husillo en rpm (4 dígitos, rango 0400-1950) y recorrido del husillo en mm (3 dígitos + decimal 00.0-80.0). El operario monitoriza ambos parámetros durante el mecanizado.
Para la producción en serie, la pantalla digital permite: comprobar la velocidad establecida sin consultar tablas, monitorizar la profundidad durante el taladrado no pasante y registrar con precisión los parámetros de mecanizado para garantizar la repetibilidad en las piezas posteriores. Sin una pantalla digital, el operario debe consultar tablas de velocidad y utilizar anillos de tope de profundidad: procedimientos mucho menos eficientes.
