La fresadora de sobremesa Bernardo BFM 2100 Servo ofrece una mesa de 2100 × 500 mm con una capacidad de carga de 1800 kg, montaje de husillo ISO 50, velocidades de husillo de 6-300/30-1500 rpm en dos rangos, recorridos X/Y/Z de 1500/650/650 mm, avances continuos asistidos por servo en X/Y de 2,5-3000 mm/min y rápido de 6000 mm/min, husillos de bolas en todos los ejes, motor principal de 11 kW, motor de avance de 3,6 kW, cabezal universal tipo Huron giratorio 360°, pantalla digital ES-12 H de 3 ejes. Peso aproximado: 7300 kg. Fabricada en Austria, distribuida en Italia por Krollit, distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
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Mesa de trabajo: 2100 × 500 mm – capacidad de carga 1800 kg
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Montaje del husillo: ISO 50
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Velocidad del husillo: 6-300 / 30-1500 rpm (2 rangos)
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Recorridos X/Y/Z: 1500 / 650 / 650 mm
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Desplazamientos rápidos X/Y/Z: 6000 / 6000 / 3000 mm/min
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Motor principal: 11 kW – 400 V trifásica
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Peso: aprox. 7300 kg
¿Quién usa la BFM 2100 Servo y para qué?
La Bernardo BFM 2100 Servo es una fresadora industrial de bancada de alta resistencia diseñada para el mecanizado de piezas grandes. Su robusto bastidor de hierro fundido gris, su corredera reforzada tipo caja y sus 7300 kg de peso proporcionan la rigidez necesaria para un fresado de alta resistencia sin vibraciones. El cabezal universal tipo Huron, giratorio 360°, permite el fresado horizontal, vertical y angular en una sola máquina. Los avances servoasistidos en los tres ejes (con desplazamientos rápidos de hasta 6000 mm/min en X/Y), los husillos de bolas y la pantalla digital ES-12 H hacen que la máquina sea adecuada tanto para el mecanizado de precisión como para el desbaste pesado.
En los talleres de clientes, Krollit es la opción preferida en talleres de mecanizado industrial, talleres de moldes, talleres de reparación naval y para el mantenimiento de componentes mecánicos de gran formato que requieren capacidad de carga y amplio recorrido.
Su lugar en la gama Bernardo
La BFM 2100 Servo se sitúa en la gama alta de fresadoras de sobremesa Bernardo. El montaje del husillo ISO 50 es el estándar de la industria para fresado de alta resistencia (frente al ISO 40 en fresadoras de gama media): permite el uso de herramientas de mayor diámetro y tolerancias de remoción más estrictas. Los recorridos X/Y/Z de 1500/650/650 mm permiten trabajar con piezas que las fresadoras de taller más pequeñas no pueden procesar, como componentes estructurales mecánicos, estructuras soldadas y moldes de gran formato. Por debajo de la BFM 2100 Servo, Bernardo ofrece fresadoras con mesas de 1300-1700 mm e ISO 40, diseñadas para talleres de tamaño medio.
Por encima del modelo 2100 Servo, la máquina se sitúa en la categoría de centros de mecanizado CNC y fresadoras pórtico, dimensionadas para la producción automatizada.
Logística y soporte de Krollit
Bernardo realiza entregas en 5-9 días hábiles (7 días en el sur). Una carga de 7300 kg requiere una grúa o carretilla elevadora con la capacidad adecuada y acceso suficiente al taller. Se recomienda una base de hormigón armado con las dimensiones apropiadas para el mecanizado de precisión. Disponemos de pinzas, portaherramientas, repuestos para cabezales Huron y repuestos originales Bernardo, con envío en 3-5 días hábiles.
Atención al cliente disponible en italiano.
¿Para quién es el servomotor BFM 2100?
| Perfil |
Compatibilidad |
Motivo |
| Aficionado entusiasta |
No apto |
Máquinas industriales de 7300 kg, con motor de 11 kW y mesa de 2100 mm. Su coste, tamaño y la necesidad de una línea eléctrica industrial trifásica la hacen inadecuada para uso doméstico.
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| Taller mecánico mediano-grande |
Recomendado |
Para el mecanizado de piezas grandes (componentes mecánicos, carpintería, moldes), reparaciones y mantenimiento industrial. La capacidad de carga de la mesa de 1800 kg permite manipular prácticamente cualquier componente en un taller mecánico general.
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| Producción industrial / taller de moldes |
Recomendado |
Los avances servoasistidos, los husillos de bolas y una pantalla digital de 3 ejes permiten el mecanizado de precisión de piezas grandes. Para la producción en serie automatizada, considere centros de mecanizado CNC.
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No apto para: producción en serie automatizada con control numérico (considere centros de mecanizado CNC especializados); Talleres sin conexión eléctrica trifásica industrial o sin espacio para una cimentación específica; mecanizado de piezas pequeñas (menos de 200 x 200 mm) donde las fresadoras más compactas serían más productivas.
Mesa y capacidad de trabajo
| Especificaciones |
Valor |
| Dimensiones de la mesa |
2100 x 500 mm |
| Capacidad de carga de la mesa |
1800 kg |
| Distancia entre husillo y columna |
610 mm |
| Distancia entre husillo y mesa |
0 – 650 mm |
Husillo y Cabezal
| Especificaciones |
Valor |
| Montaje del husillo |
ISO 50 |
| Velocidad del husillo (Rango 1) |
6 – 300 rpm |
| Velocidad del husillo (Rango 2) |
30 – 1500 rpm |
| Inclinación del cabezal del husillo |
360° (Cabezal Universal Huron) |
Carreras y progreso
| Recorrido longitudinal (X) |
1500 mm |
| Recorrido transversal (Y) |
650 mm |
| Desplazamiento vertical (Z) |
650 mm |
| Avances continuos X/Y |
2,5 – 3000 mm/min |
| Avance continuo del eje Z |
2,5 – 2500 mm/min |
| Avance rápido X/Y |
6000 mm/min |
| Avance rápido Z |
3000 mm/min |
Motores y fuente de alimentación
| Especificaciones |
Valor |
| Motor principal |
11 kW |
| Motor de alimentación |
3,6 kW |
| Potencia |
400 V – 50 Hz – trifásico
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Dimensiones y peso
| Especificar |
Valor |
| Dimensiones de la máquina (L × An × Al) |
3350 × 2800 × 2830 mm |
| Peso neto |
aprox. 7300 kg
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Conformidad
| Especificación |
Valor |
| Marcado |
CE |
| Directiva |
Directiva de Máquinas 2006/42/CE |
Equipamiento estándar
- ES-12 H: Indicador digital de 3 ejes con pantalla LCD
- Volantes de dirección electrónicos
- Avance continuo asistido por servomotor en todos los ejes
- Husillos de bolas en todos los ejes ejes
- Luz de trabajo LED
- Dispositivo de refrigeración con depósito y bomba
- Cabezal universal tipo Huron, giratorio 360°
- Contrarrodillador horizontal
- Husillo ISO 50 / 32 mm de longitud
- Portaherramientas cónico ISO 50 / 40 mm
- Cubierta telescópica del eje Z
- Dispositivo de protección universal
- Cubierta de fresado horizontal
- Lubricación centralizada automática
- Juego de herramientas
Preguntas frecuentes
¿Qué cimentación requiere la BFM 2100 Servo?
Se recomienda una cimentación de hormigón armado dimensionada para los 7300 kg de la máquina.
Para el mecanizado de precisión, un suelo industrial estándar puede resultar insuficiente.
Una instalación adecuada requiere una losa de hormigón armado de al menos 200 mm de espesor bajo la máquina, con una superficie nivelada para un soporte estable sobre las patas ajustables. Para el mecanizado de precisión con tolerancias estrictas, una base específica, aislada del resto del taller, reduce la transmisión de vibraciones de otras máquinas. Krollit no ofrece servicios de instalación de bases in situ; contrate a un instalador cualificado para la preparación del terreno.
¿Puedo usar herramientas estándar ISO 40 con un reductor?
Sí, hay disponibles portareductores de ISO 50 a ISO 40 para usar herramientas de tamaño medio. La máquina está diseñada de fábrica para ISO 50, pero admite reductores para herramientas más pequeñas.
Los portareductores permiten mayor flexibilidad al usar herramientas adquiridas para máquinas más antiguas. Sin embargo, para aprovechar al máximo las capacidades de la BFM 2100 Servo, se recomienda usar herramientas ISO 50: los portaherramientas ISO 50 ofrecen mayor rigidez y permiten un mecanizado más agresivo sin vibraciones. Las pinzas y portaherramientas de repuesto originales están disponibles en los almacenes de Krollit y se envían en un plazo de 3 a 5 días hábiles.
¿Es realmente práctico el cabezal Huron de 360°?
Sí. Permite el fresado horizontal, vertical y angular sin cambiar de herramienta. Para talleres que mecanizan diferentes piezas, esta es la diferencia práctica más notable en comparación con las fresadoras de cabezal fijo.
El cabezal universal Huron es una característica de diseño importante: añade complejidad mecánica, pero elimina la necesidad de adquirir equipos adicionales para el fresado horizontal. La rotación continua de 360° también permite realizar fresados angulares complejos (por ejemplo, fresado frontal inclinado, ranurado angular) que, de otro modo, requerirían el uso de mesas giratorias o angulares. La inversión en un cabezal Huron resulta rentable en talleres de uso general con una variedad de operaciones de mecanizado.
¿Realmente marcan la diferencia los husillos de bolas?
Sí, significativamente. Reducen la holgura axial prácticamente a cero y permiten una repetibilidad de posicionamiento de unas pocas micras, en comparación con las centésimas de milímetro típicas de los husillos de bolas tradicionales.
Los husillos de bolas son el estándar para las máquinas herramienta de precisión modernas. En una fresadora de este tamaño, la diferencia es evidente en las tolerancias alcanzables y la reducción del juego (juego de inversión), que de otro modo requeriría compensación manual. Combinados con la pantalla digital de 3 ejes ES-12 H, permiten mecanizar con tolerancias de ±0,01 mm en condiciones estándar.
¿Cuánto espacio de trabajo se requiere en el taller?
Las dimensiones de la máquina son 3350 × 2800 × 2830 mm. Para la manipulación de piezas y el acceso para el mantenimiento, se requiere un área de trabajo de al menos 6 × 5 m con una altura mínima de techo de 3,5 m.
El recorrido en X de 1500 mm y la capacidad de carga de la mesa de 1800 kg requieren espacio para manipular piezas pesadas con un polipasto o una grúa de taller. Para las operaciones de carga y descarga, se recomienda disponer de al menos 1,5 m de espacio libre delante de la mesa. Las alturas indicadas se basan en la máquina con el cabezal Huron en posición vertical; en configuración horizontal, la huella vertical se reduce.
