Taladro magnético Bernardo MD 3550 VD – Ø 35 mm × 50 mm, velocidad variable (variable Drive), motor 1550 W, peso 11 kg

La taladradora magnética Bernardo MD 3550 VD con velocidad variable (Variable Drive) ofrece una capacidad de perforación de núcleos de hasta Ø 35 mm con una profundidad máxima de 50 mm, capacidad de broca helicoidal de hasta Ø 13 mm, carrera del cabezal de perforación de 155 mm, regulación continua de la velocidad de 100 a 830 rpm para adaptarse a perforación de núcleos, refrentado puntual, escariado, accesorio universal Weldon de 19 mm para brocas de núcleo estándar, lubricación interna automática con depósito integrado, electroimán con fuerza de adhesión de 14.800 N, motor monofásico de 1550 W 230 V. Peso 11 kg, dimensiones de la máquina 150 × 280 × 430 mm. Adecuada para trabajos de metalurgia, construcción de maquinaria, el sector automotriz, trabajos en obras de construcción y talleres. Fabricado en Austria, distribuido en Italia por Krollit como distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.

• Capacidad de perforación: Ø 35 mm × profundidad 50 mm
• Broca helicoidal máxima: Ø 13 mm
• Carrera del cabezal: 155 mm
• Velocidad del husillo: 100 – 830 rpm
• Fuerza de adhesión magnética: 14.800 N
• Motor: 1550 W – 230 V monofásico
• Peso: aprox. 11 kg ¿Quién usa la MD 3550 VD y para qué? La Bernardo MD 3550 VD es una perforadora magnética portátil diseñada para talleres mecánicos, talleres de metalurgia y obras de construcción. Ofrece velocidad variable continua de 100 a 830 rpm: la "VD" en su nombre significa "Variable Drive" (accionamiento variable), el sistema electrónico que permite seleccionar la velocidad óptima para cada combinación de herramienta y material. Se utilizan velocidades bajas (100-200 rpm) en aceros duros, de 300 a 500 rpm en aceros estándar y velocidades más altas en materiales blandos. Esta es una característica útil en talleres con diversos procesos y materiales. El electroimán, con una fuerza de adhesión de 14.800 N, garantiza una fijación segura a las estructuras de acero incluso en posiciones verticales o elevadas, con una correa/cadena de seguridad incluida de serie. El sistema de lubricación interna automática suministra refrigerante directamente a la herramienta a través del husillo, lo que prolonga significativamente la vida útil de las brocas de corona (consumibles costosos) y mejora la calidad de los orificios. Su peso de 11 kg y sus dimensiones compactas (150 × 280 × 430 mm) facilitan su transporte a la obra en una caja o contenedor de plástico, sin necesidad de transpaleta ni grúa. En los talleres de clientes de Krollit, la MD 3550 VD es la opción preferida de fabricantes de estructuras metálicas, talleres de automoción, constructores de estructuras de acero, técnicos de mantenimiento industrial e instaladores in situ.

  Su lugar en la gama Bernardo

  La gama de brocas de corona magnéticas Bernardo se organiza según la capacidad de perforación (diámetro y profundidad máximos) y el tipo de accionamiento.

  La gama incluye 10 modelos divididos en 3 familias: Familia E (velocidad fija): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Ideales para talleres con operaciones de mecanizado estándar repetitivas en materiales conocidos. Familia VD (velocidad variable digital): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Velocidad ajustable de forma continua para adaptarse al material, ideal para talleres con diversas operaciones de mecanizado. Familia M (multimarcha/multifunción): MD 5075 con 2 marchas (Ø 50 mm × 75 mm de profundidad), TPC 1000 multifunción con roscado hasta M18. Versión VD de la MD 3550 E: mismas capacidades geométricas (Ø 35 mm × 50 mm de profundidad) pero con velocidad variable electrónica. Diferencia práctica: la 3550 E tiene una velocidad fija de 810 rpm (para aceros estándar); la 3550 VD permite un rango de 100 a 830 rpm para optimizar el rendimiento en diferentes materiales.

  Logística y soporte de Krollit

  Envío a Bernardo en 5-9 días hábiles (7 días al sur). Con un peso de 11 kg, se envía en una caja/contenedor de plástico y puede ser manipulado fácilmente por una sola persona, incluso en la obra.

  Brocas de núcleo Weldon originales Bernardo de 19 mm, portabrocas, adaptadores y accesorios de repuesto disponibles en stock con envío en 3-5 días hábiles. Atención al cliente disponible en italiano.

  ¿Para quién es la MD 3550 VD?

  Perfil	Compatibilidad	Modelo
  Aficionado entusiasta	Adecuado	Para uso avanzado en diversos materiales. La versión VD tiene un precio superior a la versión E, pero permite realizar más tipos de mecanizado.
  Taller con diversos materiales	Recomendado	Velocidad variable de 100 a 830 rpm que permite encontrar la velocidad óptima para cada material (acero dulce, acero templado, aluminio, aleaciones especiales).
  Mantenimiento/instalación industrial	Recomendado	Adecuado para entornos donde el material a mecanizar cambia con frecuencia. El ajuste fino de la velocidad prolonga significativamente la vida útil de las brocas de corona.

  No apto para: perforación de corona de más de Ø 35 mm (actualizar a los modelos MD 5050, MD 5075, MD 6050 VD o MD 9875 VD); Perforación de núcleos a más de 50 mm de profundidad (los modelos MD 5075 con una profundidad de 75 mm o MD 9875 VD con una profundidad de 75 mm tienen el tamaño adecuado); operaciones de roscado (el modelo multifunción TPC 1000 es la opción con el tamaño adecuado); estructuras no magnéticas (aluminio, acero inoxidable no magnético): el electroimán no se adhiere; uso industrial continuo a alta velocidad (las brocas magnéticas para núcleos están diseñadas para uso intermitente).

  Capacidad de trabajo

  Especificaciones Valor Diámetro máximo de perforación de núcleo Ø 35 mm Profundidad máxima de perforación de núcleo 50 mm Diámetro máximo de broca helicoidal Ø 13 mm Carrera del cabezal de perforación 155 mm

  Velocidad y herramienta

  Adhesión

  Especificar Valor Velocidad del husillo 100 – 830 rpm Ataque de Weldon 19 mm Distancia de Weldon - base 160 mm

  Magnético básico

  Especificar Valor Adhesión magnética Resistencia N14.800 Dimensiones de la base magnética 165 × 80 × 50 mm

  Motor y fuente de alimentación

  Especificar	Valor
  Potencia del motor	1550 W
  Voltaje	230 V
  Potencia	Individual fase

  Dimensiones y peso

  Especificar	Valor
  Dimensiones de la máquina (L × An × Al)	150 × 280 × 430 mm
  Peso	aprox. 11 kg

  Conformidad

  Especificación	Valor
  Marcado	CE

  Equipamiento estándar

  • Taladro magnético Bernardo MD 3550 VD
  • Contenedor de transporte de plástico
  • Depósito de refrigerante
  • Mandril sin llave de 1,5 a 13 mm con adaptador de 1/2'' a 20 UNF / Weldon de 19 mm
  • Nivel de burbuja
  • Cinturón/cadena de seguridad para trabajos verticales y en altura
  • Manual de usuario en italiano
  • Kit de herramientas de servicio

  Preguntas frecuentes

  ¿En qué materiales funciona el electroimán MD 3550 VD?

  Solo en materiales ferrosos magnéticos: acero estructural, hierro y acero al carbono. No funciona en aluminio, acero inoxidable no magnético ni materiales no ferrosos.

  El electroimán crea el campo magnético que fija la máquina a la estructura: sin material ferroso, la fijación es imposible. Para trabajar en aluminio o acero inoxidable no magnético, se requieren taladros de columna fijos o sistemas de fijación mecánica específicos.

  Para la mayoría de las estructuras metálicas estándar (carpintería, marcos, perfiles), el electroimán es el sistema de fijación más rápido y fiable. ¿Puedo usar la broca de corona en posición vertical o elevada? Sí, con el cinturón/cadena de seguridad incluido. La fuerza magnética de 14.800 N está diseñada para sujetar la máquina en cualquier posición, pero la seguridad siempre requiere una sujeción mecánica adicional. El electroimán sujeta la máquina incluso en caso de un corte de energía momentáneo durante los pocos segundos necesarios para evitar caídas, pero en caso de un corte de energía prolongado (cable roto, apagón), el cinturón/cadena de seguridad es el único sistema fiable. Los procedimientos de seguridad estándar SIEMPRE incluyen sujeción mecánica además del imán eléctrico, independientemente de la fuerza de adhesión nominal.

  ¿Cómo funciona el sistema de lubricación interna automática?

  El refrigerante (emulsión de aceite y agua o aceite específico para el mecanizado de metales) proviene de un depósito integrado y se suministra directamente al centro de la herramienta a través de un canal interno. Funciona en cualquier posición (incluso por encima de la cabeza) por gravedad o presión.

  La lubricación interna prolonga significativamente la vida útil de las brocas de núcleo (consumibles costosos) al reducir la fricción y disipar el calor. Sin lubricación, las brocas duran entre 30 y 50 perforaciones; con lubricación interna, entre 100 y 200. El refrigerante no está incluido; se puede adquirir en proveedores industriales estándar.

  ¿Es el vástago Weldon de 19 mm un estándar universal?

  Sí. El vástago Weldon de 19 mm es el estándar internacional para brocas de núcleo: la mayoría de las fresas comerciales (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS, etc.) utilizan este vástago. Todas las fresas cuentan con un pasador Weldon de 19 mm para una fijación rápida mediante un tornillo de presión lateral.

  Para talleres con fresas de otras marcas o estándares, se pueden utilizar adaptadores. Para futuras inversiones, el vástago Weldon de 19 mm es la opción más popular y con mayor oferta en el mercado. Las brocas originales Bernardo tienen un vástago Weldon de 19 mm y están disponibles en stock con envío en 3-5 días hábiles.

  ¿Cuánto consume el motor en uso intermitente?

  El motor de 1550 W consume normalmente entre 1,6 y 1,8 kWh por hora efectiva.

  En uso intermitente y artesanal (1-2 minutos por perforación, con pausas entre perforaciones), el consumo promedio es de 0,3-0,5 kWh/hora. El motor solo funciona mientras se perfora; se apaga entre perforaciones. Para talleres con costos de electricidad elevados, el consumo es mínimo. La perforadora de núcleos es una máquina de alta eficiencia energética: la potencia nominal solo se utiliza durante los minutos de procesamiento efectivo. Para un uso continuo e intensivo, se recomienda un medidor industrial estándar.