El taladro de banco Bernardo BM 25 T / 400 V es el modelo de banco más grande de la gama BM con un motor trifásico y rotación derecha/izquierda para roscado, con capacidad de perforación en acero de hasta Ø 25 mm y accesorio de cono Morse MT 2. Características técnicas: 16 velocidades de husillo 220-2840 rpm con transmisión de correa y polea de hierro fundido, pantalla digital integrada de carrera del husillo, luz de trabajo LED, mesa de hierro fundido de 305 × 305 mm con ranuras en T de 16 mm inclinable de -45° a +45° y altura ajustable con cremallera, base de hierro fundido con ranuras en T, portabrocas autoajustable de 1-16 mm con vástago B18 incluido. Motor de aluminio con protección IP 54: 0,75 kW (S1) / 1,1 kW (S6) a 400 V trifásico, carrera del husillo 80 mm, máx. Distancia entre el husillo y la mesa: 415 mm; distancia entre el husillo y la base: 605 mm; peso: 57 kg. Rotación del husillo a derecha/izquierda para roscado. Distribuido en Italia por Krollit, distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
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Capacidad de perforación en acero: Ø 25 mm
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Husillo: 1-16 mm / B 18
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Adaptador de cono Morse: MT 2
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Velocidades del husillo: 16 velocidades (220-2840 rpm)
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Recorrido del husillo: 80 mm
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Mesa: 305 × 305 mm con ranuras en T de 16 mm, inclinable ±45°
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Distancia máxima husillo-mesa: 415 mm
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Distancia husillo-base: 605 mm
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Columna Diámetro: 72 mm
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Pantalla digital: Recorrido del husillo:
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Rotación en sentido horario/izquierda: para roscado
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Motor: 0,75 kW (S1) / 1,1 kW (S6) a 400 V trifásico
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Peso: 57 kg
¿Quién usa el BM 25 T / 400 V y para qué?
El Bernardo BM 25 T / 400 V es un taladro de banco profesional con transmisión por correa y polea de hierro fundido, diseñado para talleres artesanales, aficionados avanzados y laboratorios que requieren perforación de precisión en acero de hasta Ø 25 mm. Característica clave de diseño: la pantalla digital de recorrido del husillo muestra la profundidad del orificio durante la ejecución, una característica crucial para aplicaciones que requieren orificios no pasantes de una profundidad predefinida (p. ej., orificios roscados ciegos, alojamientos para cojinetes, orificios de acoplamiento). Las 16 velocidades de paso de 220 a 2840 rpm permiten la adaptación a materiales estándar: aceros duros de 220 a 500 rpm para Ø 15-20 mm, aceros dulces de 1000 a 1500 rpm, aluminio y latón de 1500 a 2840 rpm. El motor de aluminio con protección IP 54 (0,75 kW S1 / 1,1 kW S6) a 400 V trifásico desarrolla la potencia necesaria para un uso continuo. La mesa basculante de ±45° con ranuras en T diagonales permite taladrar en ángulo sin necesidad de una mordaza de precisión. La rotación derecha/izquierda permite roscar con un macho M (hasta M16 en acero) sin necesidad de detener manualmente el husillo: el operario invierte la dirección al alcanzar la profundidad requerida. Áreas de uso típicas: talleres artesanales, reparación y mantenimiento de componentes mecánicos, laboratorios educativos para escuelas técnicas, modelismo avanzado y prototipado, aficionados al metal con mayores exigencias de precisión.
Su lugar en la gama Bernardo
La gama de taladros de banco y de columna Bernardo se organiza en 6 subfamilias principales: TB (TB 14/16/20 T) nivel básico con cono fijo B16 o MT 2 y velocidad por pasos; BM T (BM 20/25 T) intermedio con indicador digital de carrera del husillo y velocidad por pasos; BM Vario (BM 16/20 Vario) intermedio con velocidad ajustable continuamente + láser de centrado; SBM Vario (SBM 16/20 Vario) taladro de columna con mayor altura que el BM Vario; B 430 Vario taladro de columna medio-pesado con mesa giratoria de 360° y portabrocas MT 3; SB 30 Profi taladro de columna pesado con motor de potencia de 2 etapas, capacidad Ø 32 mm. El BM 25 T / 400 V es el modelo BM con velocidad por pasos (16 pasos de 220 a 2840 rpm) y pantalla digital para el recorrido del husillo. En comparación con el TB correspondiente: el BM tiene una pantalla digital de recorrido, un motor S1 más potente, un husillo B18 (frente al B16 del TB). En comparación con la BM Vario: la BM T tiene velocidad variable (cambio de correa para cada velocidad) frente a la velocidad continua de la Vario, no tiene láser de centrado y es más económica para usarla sin necesidad de ajustes frecuentes de velocidad. Para taladrar hasta Ø 25 mm: la BM 25 T tiene el tamaño adecuado con un motor de 0,75 kW y una mesa de 305 x 305 mm, más grande que la BM 20 T.
Logística y soporte de Krollit
Bernardo realiza entregas en 5-9 días hábiles (7 días en el sur). El peso puede ser manipulado con cuidado por dos personas. Brocas HSS, portabrocas de fresado, dispositivos de roscado, luces LED y repuestos originales Bernardo (correas, motores, portabrocas autoajustables, ejes cónicos y tuercas en T) están disponibles en stock y se envían en 3-5 días hábiles. Soporte al cliente disponible en italiano.
¿Para quién es la BM 25 T / 400 V?
| Perfil |
Compatibilidad |
Motivo |
| Taller tradicional con uso profesional diario. |
Recomendada. |
Indicador digital de carrera del husillo, motor IP 54, plato sin llave B18, mesa basculante de ±45° con ranuras en T. Capacidad de Ø 25 mm para la mayoría de las aplicaciones estándar.
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| Taller con roscado M frecuente. |
Recomendado. |
Rotación en sentido horario/antihorario para roscado con macho sin parada manual. Husillo.
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| Para aficionados avanzados al trabajo del metal |
Recomendado |
Máquina profesional y compacta para taller doméstico, peso manejable.
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| Taller con operaciones frecuentes a velocidad variable |
Adecuado |
Para ajustes frecuentes de velocidad, el modelo BM Vario correspondiente, con ajuste continuo y láser de centrado, tiene el tamaño adecuado. |
No apto para: perforaciones con un diámetro superior a 25 mm; piezas altas que no quepan en la mesa (altura máxima de la pieza: 440 mm con una mesa de 285 x 285 mm, según el modelo); aplicaciones que requieran velocidades inferiores a 220 rpm para obtener el par máximo (el SB 30 Profi tiene el tamaño adecuado); Uso industrial pesado continuo (un taladro de columna fija KBM tiene el tamaño adecuado).
Capacidad de trabajo
| Especificaciones |
Valor |
| Capacidad de perforación en acero |
Ø 25 mm |
| Conexión cónica Morse |
MT 2 |
Velocidad y Carrera
| Especificaciones |
Valor |
| Velocidad del husillo |
16 velocidades: 220-2840 rpm |
| Carrera del husillo |
80 mm |
Mesa y dimensiones de trabajo
| Especificaciones |
Valor |
| Dimensiones de la mesa |
305 × 305 mm |
| Ranuras en T Mesa |
16 mm |
| Inclinación de la mesa |
-45° a +45° |
| Distancia entre el husillo y la columna |
180 mm |
| Distancia máxima entre el husillo y la mesa |
415 mm |
| Distancia entre el husillo y la base |
605 mm |
| Diámetro de la columna |
72 mm |
| Superficie de la mesa base |
205 × 205 mm |
Motor y fuente de alimentación
| Especificaciones |
Valor |
| Potencia del motor S1 100% |
0,75 kW |
| Potencia del motor S6 40% |
1,1 kW |
| Tensión |
400 V trifásica / 50 Hz |
| Estándar de protección |
IP 54 |
Dimensiones y peso
| Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) |
400 × 630 × 990 mm |
| Peso |
57 kg |
Conformidad
| Especificación |
Valor |
| Marcado |
CE |
| Directiva |
Máquinas 2006/42/CE |
Equipamiento estándar
- Taladro Bernardo BM 25 T / 400 V
- Mandril sin llave 1-16 mm / B 18
- Eje cónico MT 2 / B 18
- Pantalla digital: Husillo
- Luz de trabajo LED integrada
- Función de rotación del husillo en ambos sentidos
- Juego de tuercas en T para fijar las piezas
- Protector de altura regulable con microinterruptor
- Interruptor de parada de emergencia independiente
- Juego de llaves y herramientas de servicio
- Manual de usuario en italiano
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre los conos MT 2 y B16/B18?
El cono Morse MT 2 (MT 2) es la conexión del husillo del lado de la máquina, diseñada para el autoajuste durante la rotación. El vástago B18 del portabrocas sin llave (incluido) admite brocas de Ø 1 a Ø 16 mm.
El cono Morse permite la instalación de portabrocas con vástago MT (para uso intercambiable), adaptadores de cono reducido (p. ej., MT 2 → MT 1 para herramientas más pequeñas) y brocas con vástago MT directo (para diámetros superiores a 13 mm). El vástago B18 está diseñado específicamente para portabrocas sin llave con vástago cilíndrico. Al cambiar de portabrocas o instalar herramientas especiales, debe respetarse la compatibilidad del acoplamiento.
¿Cómo funciona la pantalla digital de avance del husillo?
Muestra la profundidad de penetración de la broca en la pieza de trabajo en tiempo real, en milímetros (con una resolución de 0,1 mm).
El operario pulsa un botón para poner a cero la profundidad al inicio de la perforación y, a continuación, supervisa la pantalla durante la perforación para detenerse a la profundidad deseada.
Esta función es crucial para: perforaciones no pasantes de una profundidad predefinida (agujeros roscados ciegos, alojamientos de cojinetes, ranuras para pasadores), producción en serie con profundidades idénticas en varias piezas y aplicaciones que requieren precisión de profundidad (p. ej., perforación de agujeros para acoplamientos H7 con una tolerancia inferior a 0,1 mm). Sin una pantalla digital, el operario debe utilizar un anillo de tope montado en el husillo que permite una precisión estándar de 0,5-1 mm.
¿Requiere mantenimiento la transmisión por correa?
Sí, periódicamente. Las correas trapezoidales requieren tensado cada 200-500 horas de funcionamiento (uso intensivo) o cada 6 meses (uso poco frecuente). El reemplazo típico es cada 3-5 años con uso normal y cada 1-2 años con uso intensivo.
Procedimiento de tensado: Abra la tapa de la transmisión, afloje el perno de sujeción del motor, mueva el motor para tensar la correa (la correa debe flexionarse entre 5 y 10 mm bajo presión manual), apriete el perno y cierre la tapa. Sustitución de la correa: El procedimiento es el mismo, pero con la sustitución completa de la correa. Las correas de repuesto originales Bernardo están disponibles en stock y se envían en un plazo de 3 a 5 días hábiles.
Detalles
¿Qué es la excentricidad del husillo?
Resumen>
Para los taladros de banco BM, la excentricidad del husillo suele ser de 0,03 a 0,05 mm: un valor estándar para aplicaciones profesionales estándar. Para aplicaciones de mayor precisión (≤ 0,02 mm), se utilizan taladros de engranajes (GB 30 TV) o taladros CNC con el tamaño adecuado.
La concentricidad es la desviación máxima del eje del husillo respecto a su eje teórico durante la rotación. Valores más bajos (mayor precisión) requieren rodamientos de alta calidad, ejes de precisión, equilibrado del husillo y una construcción cuidadosa. Los taladros de sobremesa BM con una concentricidad de 0,03-0,05 mm son adecuados para la mayoría de las aplicaciones profesionales. Para aplicaciones de precisión (perforación para acoplamientos H7, perforación de orificios para rodamientos de precisión), se recomiendan taladros de engranajes.
¿Qué alimentación eléctrica se requiere?
Tensión: 400 V trifásica: Línea trifásica de 400 V con disyuntor dedicado de 10 A. Sección transversal de cable estándar de 1,5 mm² hasta 30 metros.
Para talleres con conexión eléctrica doméstica (230 V), el modelo de 230 V es la opción correcta sin costes adicionales de actualización eléctrica.
Para talleres con línea eléctrica trifásica (400 V), el modelo de 400 V cuenta con un motor de mayor calidad y una vida útil prolongada: el motor trifásico ofrece mayor eficiencia (90 % frente al 70 % de un motor monofásico), genera menos calor y tiene una vida útil significativamente mayor (15-25 años frente a 8-15 años para un motor monofásico). Para un uso intensivo y continuo, se recomienda el modelo de 400 V.
