La dobladora angular manual Bernardo WB 70 S puede doblar en frío acero plano de hasta 70x5 mm y barras redondas de Ø 18 mm, y doblar en caliente hasta 70x15 mm y Ø 25 mm. Puede doblar cobre de 70x10 mm, aluminio de 70x15 mm, perfiles angulares de acero de 60x8 mm (en frío) y 70x15 mm (en caliente). Peso: 20,5 kg. Equipamiento: placa afilada/redondeada, placas de radio R10/R15 y R20/R25, placa para barras redondas, placa de compensación, bloque excéntrico, topes angulares y material. Fabricada en Austria, distribuida en Italia por Krollit, distribuidor oficial de Bernardo desde 2007.
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Capacidad para chapa de acero (en frío): 70 × 5 mm / 40 × 10 mm
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Capacidad para chapa de acero (en caliente): 70 × 15 mm / 50 × 20 mm
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Capacidad para acero redondo: Ø 18 mm en frío / Ø 25 mm en caliente
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Capacidad para acero angular: 60 × 8 mm en frío / 70 × 15 mm en caliente
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Capacidad para cobre: 70 × 10 mm
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Capacidad para aluminio: 70 × 15 mm mm
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Peso: 20,5 kg
¿Quién usa la WB 70 S y para qué?
La Bernardo WB 70 S es una dobladora de ángulos manual compacta para herreros, operarios de mantenimiento, metalúrgicos y artesanos. Funciona en frío y en caliente con acero, cobre y aluminio: en frío para piezas delgadas (hasta 5 mm en acero plano) y en caliente para piezas más gruesas (hasta 15 mm en acero plano). Las seis placas intercambiables (afilada/redondeada, dos radios R10/R15 y R20/R25, placa para barras redondas, placa descentrada, bloque excéntrico) cubren la gran mayoría de las tareas de doblado artesanal: ángulos agudos, radios de curvatura estándar y doblado de barras redondas. Los topes de ángulo y material incluidos permiten un doblado en serie repetible.
En talleres de clientes, Krollit es la opción preferida por herreros, fabricantes de puertas y barandillas, restauradores de muebles metálicos, escuelas de metalistería y talleres de mantenimiento que realizan doblado ocasional pero frecuente.
Su lugar en la gama Bernardo
En la gama de dobladoras angulares manuales Bernardo, la WB 70 S es el modelo básico para uso artesanal. Por encima se encuentra la WB 200 S (capacidad de chapa: 100 x 7 mm en frío y 100 x 15 mm en caliente, peso: 33 kg) para trabajos de doblado más exigentes. La diferencia práctica radica en el tamaño: la WB 70 S maneja chapas de hasta 70 mm de ancho, mientras que la WB 200 S puede manejar hasta 100 mm. Para los herreros que trabajan principalmente con chapas delgadas (hasta 5 mm), tubos redondos pequeños y ángulos ligeros, la WB 70 S tiene el tamaño perfecto.
Para talleres que doblan habitualmente ángulos gruesos o pletinas anchas, la WB 200 S es indispensable. Además de las dobladoras manuales, Bernardo también ofrece dobladoras motorizadas (TBM 2020, TBM 3020) para la producción de chapa metálica de hasta 3 metros de longitud.
Logística y soporte de Krollit
Bernardo realiza entregas en 5-9 días hábiles (7 días en el sur). Con un peso de 20,5 kg, puede ser transportada por una sola persona. Debe fijarse a un banco de trabajo robusto mediante los orificios de montaje en la base. Las placas intercambiables y los accesorios de repuesto originales de Bernardo están disponibles en stock y se envían en 3-5 días hábiles.
Soporte al cliente disponible en Italia.
¿Para quién es la WB 70 S?
| Perfil |
Compatibilidad |
Motivo |
| Aficionado al metal |
Recomendado |
Herramienta práctica y completa para doblar ocasionalmente acero, cobre y aluminio. Seis placas intercambiables cubren la gran mayoría de trabajos artesanales. |
| Herrero artesano / constructor de puertas |
Recomendado |
Capacidad suficiente para doblar ángulos, placas delgadas y barras redondas. Los topes incluidos permiten la repetibilidad en serie. Peso: 20,5 kg, fácil de manejar.
Taller mecánico / Producción profesional
Adecuado para: Taller mecánico / Producción profesional
Adecuado para: Para el doblado frecuente de acero plano de más de 70x5 mm (en frío) o perfiles angulares de más de 60x8 mm (en caliente), considere la WB 200 S. Para la producción de chapa metálica, considere las dobladoras motorizadas TBM.
No apto para: Doblado de acero plano de más de 70x5 mm (en frío) o de más de 70x15 mm (en caliente) (limitaciones de construcción); Producción de chapa metálica en láminas largas (considere las dobladoras manuales TB o motorizadas TBM); Doblado repetitivo de alta velocidad (la máquina es manual, no automática). Capacidad en acero plano
| Especificación |
Valor |
| Frío |
70 × 5 mm / 40 × 10 mm |
| Caliente |
70 × 15 mm / 50 × 20 mm |
Capacidad en barras
| Especificación |
Valor |
| Acero redondo (frío) |
Ø 18 mm |
| Acero redondo (en caliente) |
Ø 25 mm |
| Acero cuadrado (en frío) |
16 × 16 mm |
| Acero cuadrado (en caliente) |
20 × 20 mm |
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Capacidad en ángulo
| Especificación |
Valor |
| Acero angular (en frío) |
60 × 8 mm |
| Acero angular (en caliente) |
70 × 15 mm |
Capacidad en otros metales
| Especificación |
Valor |
| Cobre |
70 × 10 mm |
| Aluminio |
70 × 15 mm |
Dimensiones y peso
| Especificar |
Valor |
| Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) |
760 × 280 × 220 mm |
| Peso neto |
aprox. 20,5 kg
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Conformidad
| Especificación |
Valor |
| Marcado |
CE |
Equipamiento estándar
- Placa de doblado afilada/redondeada
- Placa de doblado con radio R20/R25
- Placa de doblado con radio R10/R15
- Placa de barra redonda
- Placa de compensación
- Bloque de sujeción excéntrico
- Ángulo de tope
- Material Doblado
Preguntas frecuentes
¿Qué significan "en frío" y "en caliente" en las capacidades?
Doblado en frío: La pieza se dobla a temperatura ambiente. Doblado en caliente: La pieza se calienta (con un soplete o una fragua) antes de doblarla, alcanzando el rojo vivo (700-900 °C) para reducir la resistencia del material.
El doblado en caliente permite obtener espesores y durezas que serían imposibles de lograr manualmente. A 800 °C, la resistencia del acero dulce se reduce a aproximadamente el 20 % de su resistencia en frío, lo que permite realizar doblados que de otro modo requerirían prensas hidráulicas. La WB 70 S, como todas las máquinas de doblado manual, utiliza ambas técnicas: la capacidad nominal "en caliente" se refiere a una pieza de trabajo debidamente calentada.
¿Cuántas dobleces por minuto puedo hacer?
Dado que es una máquina dobladora manual, la velocidad depende del operario. Para dobleces estándar en chapas delgadas, un operario experimentado logra de 5 a 10 dobleces por minuto. Para el doblado en caliente, la velocidad viene determinada por el tiempo de calentamiento de la pieza.
La WB 70 S está diseñada para uso artesanal: la velocidad no es una característica clave. Para la producción en masa a alta velocidad, considere las máquinas dobladoras motorizadas. Los topes de ángulo y material incluidos mejoran la repetibilidad entre dobleces consecutivos, reduciendo los tiempos de posicionamiento de las piezas.
¿Puedo doblar tubos (no barras redondas)?
Los tubos macizos se doblan como barras redondas de hasta Ø 18 mm en frío y Ø 25 mm en caliente. Los tubos huecos requieren cuidado: sin relleno (arena o plomo fundido), se aplastarán durante el doblado.
Para un correcto doblado de tubos huecos, se recomienda utilizar dobladoras de tubos o de rodillos específicas (Bernardo dispone de una gama de dobladoras de tubos independiente). La WB 70 S dobla tubos huecos solo si están correctamente llenos para evitar que se aplasten, una técnica artesanal tradicional pero laboriosa. Para el doblado habitual de tubos huecos, se recomienda invertir en una dobladora de tubos específica.
¿Debe fijarse a un banco o puede utilizarse de forma independiente?
Debe fijarse a un banco de trabajo robusto mediante los orificios de montaje de la base. La fuerza ejercida sobre la palanca durante el doblado requiere estabilidad.
El banco debe tener las dimensiones adecuadas para soportar fuerzas laterales significativas durante el doblado: un banco ligero o inestable provoca que la dobladora sea imprecisa y peligrosa. Para talleres que no dispongan de un banco adecuado, se puede adquirir una base específica como accesorio opcional. Krollit facilita información sobre bases compatibles bajo petición.
¿Cuál es la diferencia con la WB 200 S?
La WB 200 S tiene mayor capacidad (placas frías de 100x7 mm frente a 70x5 mm; ángulos de 100x10 mm frente a ángulos fríos de 60x8 mm) y pesa 33 kg (frente a 20,5 kg). Está diseñada para tareas de doblado más exigentes.
La elección depende del trabajo habitual en el taller. Para herreros artesanos que trabajan principalmente con placas delgadas y barras pequeñas, la WB 70 S es adecuada. Para talleres que fabrican habitualmente ángulos de más de 60x8 mm o placas de más de 70 mm, la WB 200 S es la opción lógica. La diferencia de precio es pequeña: para talleres en crecimiento, puede ser estratégicamente preferible comenzar directamente con la WB 200 S.
