El mandril para taladro Floatt Turbo de 0,5 a 6 mm B12 es un mandril para torno de uso profesional, con vástago B12. Krollit, distribuidor oficial de Flott desde 2007.
- Rango de sujeción: 0,5–6 mm
- Vástago: B12
- Compatibilidad: Taladros Turbo Flott y máquinas con vástago B12
- Precisión: Alta concentricidad
- Construcción: Componentes rectificados
¿Quién utiliza el portabrocas Turbo de 0,5–6 mm B12 y para qué?
Los talleres mecánicos y los torneros artesanales utilizan el portabrocas Turbo de 0,5–6 mm B12 como accesorio de sujeción en tornos metálicos, garantizando una sujeción y centrado seguros de la pieza durante el torneado, el taladrado y el ranurado.
Su lugar en la gama Flott
El portabrocas Turbo Flott de 0,5–6 mm B12 forma parte de la gama de portabrocas para tornos Flott.
La gama Flott, distribuida en Italia por Krollit desde 2007, incluye modelos de diversas categorías y niveles de rendimiento. Para elegir la máquina adecuada para su aplicación, consulte el catálogo Flott en Krollit o contacte con el servicio de atención al cliente para obtener ayuda.
Logística y soporte de Krollit
Envío en 3-5 días laborables desde el almacén de Krollit para repuestos y accesorios. Disponemos de asistencia al cliente en italiano para documentación técnica y comprobaciones de compatibilidad con la máquina de referencia. Krollit es distribuidor oficial desde 2007.
¿Para quién es el portabrocas Turbo Drill Chuck 0.5–6 mm B12?
El portabrocas Turbo Drill Chuck 0.5–6 mm B12 se recomienda para los siguientes perfiles profesionales:
-
Talleres mecánicos y torneros artesanales: sujeción segura de piezas redondas o hexagonales en tornos metálicos para torneado, taladrado y ranurado.
- Usuarios con torno de brida Bernardo compatible: Reemplazo original o actualización para tornos Bernardo (profesionales, de aficionados, etc.) con vástago A2 conforme a la norma DIN 55029.
- Piezas irregulares o no redondas: Para piezas con centrado asimétrico, considere el uso de mandriles o plataformas independientes de 4 mordazas.
Universal.
Especificaciones técnicas
| Rango de sujeción |
0,5–6 mm |
| Accesorio |
B12 |
| Compatibilidad |
Taladro turboflott y máquinas con accesorio B12 |
| Construcción |
Componentes conectados a tierra |
| Precisión |
Alta concentricidad |
Preguntas frecuentes
Cuándo usar este producto ¿Qué es un mandril?
Es un mandril autocentrante para sujetar piezas en el torno durante las operaciones de torneado.
Los mandriles autocentrantes permiten sujetar rápidamente la pieza con una sola llave. La elección depende de la forma de la pieza (cilíndrica, cuadrada) y del material del cuerpo (acero o hierro fundido).
¿De qué material está hecho el cuerpo del mandril?
El material se indica en el título: acero (serie PO) para máxima precisión, hierro fundido (serie DK/PS) para uso estándar.
La elección depende de la intensidad de uso y la tolerancia requerida: acero para producción y precisión, hierro fundido para uso general.
¿Qué diámetro debo elegir?
La elección del diámetro depende de la boquilla del torno (debe coincidir con el ajuste por contracción) y del tamaño de las piezas.
Diámetros típicos: 80-160 mm para tornos de aficionados, 200-315 mm para tornos profesionales, 400-630 mm para tornos industriales.
¿Cómo compruebo la compatibilidad con mi torno?
Verifique el tipo de conexión de la boquilla del torno (Camlock D3-D15 o conexión roscada M) y el diámetro correspondiente.
En los tornos modernos, el tipo más común es Camlock. En tornos más antiguos, puede haber una conexión roscada (M) o con brida.
La documentación técnica del torno indica el tipo exacto.
¿Cómo mantengo la precisión del husillo?
Limpieza regular del mecanismo espiral, lubricación periódica con grasa específica para husillos y comprobación de la concentricidad cada 6 meses con un comparador de cuadrante.
Si la mordaza se mueve con dificultad, indica la presencia de virutas u óxido en el mecanismo: desmóntelo, límpielo y engráselo. La concentricidad se comprueba montando una barra rectificada y midiendo con un comparador de cuadrante: la tolerancia aceptable es de 0,03 a 0,1 mm, según el modelo.
Limpieza regular del mecanismo espiral, lubricación periódica con grasa específica para husillos y comprobación de la concentricidad cada 6 meses con un comparador de cuadrante.
